Внутренняя полость - отливка
Cтраница 4
 |
Формовка в стержнях При ЗЗЛИВКе МОЖСТ бЫТЬ ЗНаЧИТСЛЬ. [46] |
Формовку в стержнях применяют преимущественно при массовом производстве очень сложных отливок ответственного назначения. В этом случае стержнями выполняются не только внутренние полости отливки, но и наружная поверхность. [47]
Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем помещении запрещается. В случаях технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей отливок обдувка сжатым воздухом допускается только в специальных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли. [48]
 |
Предотвращение образования усадочных раковин. а - нетехнологично. б - технологично. [49] |
Для этого необходимо предусмотреть соответствующее число окон, полостей, соединяющихся друг с другом или выходящих в верхнюю полуформу. Увеличенные размеры знака стержня ( рис. 4.25, б) облегчают отвод газов из внутренней полости отливки. [50]
Отливки, получаемые в песчаных формах, по выплавляемым моделям, под давлением делятся на шесть групп сложности, а отливки, получаемые в оболочковых формах, в кокиль или центробежным способом - на пять групп. Основными признаками при классификации являются геометрическая форма конфигурация наружных поверхностей; конфигурация и характер расположения внутренних полостей отливок; технологические особенности изготовления. [51]
Создание моноблочных конструкций литых деталей не является простым механическим соединением отдельных отливок. При этом изменяется сама форма детали, перераспределяется масса металла, изменяются габаритные размеры, конструктивные формы и внутренние полости отливки. [52]
Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными з а счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внешней конфигурации, получение которой затруднено, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, служащие для образования внутренних полостей отливки. Для установки моделей в процессе формовки применяют модельные и подмодельные плиты. К модельным плитам модели прочно прикреплены шурупами, а в подмодельных модели устанавливаются свободно, без крепления. [53]
При литье сплавов цветных металлов в песчаные податливые формы применяются как сырые, так и сухие формы. Песчаные формы получают посредством ручной или машинной формовки в специальных бездонных ящиках - опоках по деревянным или металлическим моделям. Внутренние полости отливок получают с помощью песчаных стержней, которые ставят в полость формы при ее сборке. Стержни изготавливают по моделям, называемым стержневыми ящиками. [54]
Алюминиевые поршни отливают с металлическим стержнем. Литниковая система 4 расположена в плоскости разъема. Внутреннюю полость отливки образует металлический стержень. На рис. 92 показан металлический стержень из трех частей. [55]
Уменьшение количества стержней является одним из факторов удешевления продукции и одновременно повышения точности размеров отливки. На рис. 63 показано изменение конструкции отливки, устранившее необходимость применения стержня. Желательно, чтобы высота внутренней полости отливки не превышала ее ширины. [56]
Чтобы изготовить литейную форму, необходимы модель и стержневой ящик. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень, служащий для образования внутренних полостей отливки. Конструкция модельного комплекта, включающего модель и все стержневые ящики, обусловлена не только конфигурацией данной отливки, но и способом формовки. [57]
По чертежу детали разрабатывают чертеж модели, затем изготовляют из дерева или металла модель и стержневой ящик. По модели из формовочной смеси изготовляют литейную форму, а из стержневой смеси - стержни, конфигурация которых соответствует внутренним полостям отливки. [58]
Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы ( чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. На этих рисунках показано получение отливок, имеющих форму тела вращения. В обоих случаях ось вращения совпадает с осью отливки, а толщина стенок определяется количеством заливаемого металла. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения формы может не совпадать осью отливки. Такой способ называется центрифугированием. [59]
Страницы: 1 2 3 4