Внутренняя полость - отливка
Cтраница 3
К недостаткам центробежного литья относится получающийся сравнительно большой припуск на механическую обработку внутренних полостей отливок, так как их поверхность получается неровной, с включениями шлака. При центробежном литье также усиливаются явления химической неоднородности ( ликвация) в многокомпонентных сплавах, в состав которых входят компоненты, значительно отличающиеся по своей плотности. [31]
 |
Изменение конструкции детали для устранения или уменьшения. [32] |
Можно предусмотреть отвод газа из стержня через знаки стержня, выбивку стержней из отливки и очистку внутренней полости отливки. [33]
Основными признаками при классификации являются геометрическая форма, конфигурация наружных поверхностей; конфигурация и характер расположения внутренних полостей отливок; технологические особенности изготовления. [34]
Это объясняется затрудненными условиями отвода теплоты пуансоном в первом случае, так как пуансон ( его выступающая часть, оформляющая внутреннюю полость отливки) с трех сторон окружен кристаллизующимся расплавом. [35]
Для получения в отливках отверстий внутренних полостей в форму помещают стержень 5 ( рис. 39, г), конфигурация которого соответствует внутренней полости отливки. Стержни изготовляют в стержневых ящиках ( рис. 39, д) из стержневых смесей, состоящих из песка и связующих материалов, сообщающим высушенным стержням необходимую прочность. Модели и стержни изготовляют со стержневыми знаками. Стержневыми знаками ( рис. 39, б) называют выступающие в модели и в стержне части, не образующие непосредственно конфигурации отливки. Знаки на модели образуют в форме полости, в которые помещают знаковые части стержня. При помощи знаков стержень укрепляется и фиксируется в форме. [36]
Временные формы состоят из двух частей: части, образующей наружную поверхность отливки и называемой собственно формой, и части, образующей внутреннюю полость отливки и называемой стержнем. Однако иногда стержни образуют и внешние поверхности отливки. [37]
По одностороннему методу обычно пропитываются крупные и тяжелые отливки: картеры, цилиндры, крупные вентили и др. Бакелитовый лак подается в закрытую со всех сторон внутреннюю полость отливки, в которой ручным гидравлическим насосом создается давление. [38]
Точность литых деталей может быть существенно повышена в тех случаях, когда нет необходимости устанавливать на моделях отъемные части, предназначенные для получения наружных очертаний отливки, и когда могут быть уменьшены количество и объем стержней, предназначенных для получения внутренних полостей отливки. [39]
Полость формы в виде отпечатка будущей отливки получается с помощью деревянной или металической модели. Внутреннюю полость отливки получают при помощи стержня, устанавливаемого в форму. [40]
 |
Схема установки для литья выжиманием. [41] |
Перед началом работы в кристаллизатор вводится снизу затравка, верхняя часть которой образует дно в нижней части кристаллизатора, а нижний конец зажат валиками. Внутреннюю полость отливки 3 образует металлический стержень /, охлаждаемый водой. [42]
 |
Схема установки для литья под низким давлением. [43] |
Перед началом работы в кристаллизатор снизу вводится затравка, верхняя часть которой образует дно в нижней части кристаллизатора, а нижний конец зажат валиками. Внутреннюю полость отливки 3 образует металлический стержень 1, охлаждаемый водой. [44]
Повышение технологичности рассматриваемой конструкции было достигнуто, во-первых, изготовлением крышки паровой коробки в виде отдельной отливки и, во-вторых, за счет вырезки окон в наружной стенке корпуса. Проведенные мероприятия позволили производить очистку внутренних полостей отливки, дефектоскопию и устранение дефектов, что в литом варианте конструкции было невозможно сделать. [45]
Страницы: 1 2 3 4