Формующая полость - пресс-форма
Cтраница 1
 |
Сборочно-сварочное приспособление для приварки патрубков. [1] |
Формующая полость пресс-формы образуется матрицей и пуансоном с нижней крышкой. На матрицу устанавливается верхняя крышка, которая соединяется с нижней шестью откидными болтами. При установке пресс-формы на литьевую машину откидные болты заменяют направляющими колонками с втулками, а матрицу соединяют с верхней крышкой. Резьба в колпачке образуется с помощью резь-бознака. Готовый колпачок с пуансона снимается толкателем. Цилиндр для литья под давлением имеет электрообогрев, шток крепится к верхней плите гидропресса. [2]
Формующая полость пресс-формы образуется матрицей и пуансоном с нижней крышкой. На матрицу устанавливается верхняя - крышка, которая соединяется с нижней шестью откидными болтами. При установке пресс-формы на литьевую машину откидные болты заменяют направляющими колонками с втулками, а матрицу соединяют с верхней крышкой. Резьба в колпачке образуется с помощью резь-бознака. Готовый колпачок с пуансона снимается толкателем. Цилиндр для литья под давлением имеет электрообогрев, шток крепится к верхней плите гидропресса. [3]
 |
Сборочно-сварочное приспособление для приварки патрубков. [4] |
Формующая полость пресс-формы образуется матрицей и пуансоном с нижней крышкой. На матрицу устанавливается верхняя крышка, которая соединяется с нижней шестью откидными болтами. При установке пресс-формы на литьевую машину откидные болты заменяют направляющими колонками с втулками, а матрицу соединяют с верхней крышкой. Резьба в колпачке образуется с помощью резь-бознака. Готовый колпачок с пуансона снимается толкателем. Цилиндр для литья под давлением имеет электрообогрев, шток крепится к верхней плите гидропресса. [5]
По количеству формующих полостей пресс-формы бывают одно-гнездные и многогнездные. [6]
 |
Литниковая система пресс-формы для тран-ферного прессования. [7] |
Плоскость разъема формующей полости пресс-формы может быть расположена горизонтально или вертикально. Некоторые пресс-формы имеют не одну, а несколько горизонтальных плоскостей разъема. [8]
 |
XIV. Типовые выталкиватели для стационарных пресс-форм. [9] |
Выталкиватели предназначены для извлечения изделия из формующей полости пресс-формы. Выталкиватель, как правило, непосредственно соприкасается с прессуемым изделием. [10]
Перед запрессовкой пресс-материал загружают непосредственно в формующую полость пресс-формы. Необходимую температуру нагрева он получает за счет соприкосновения с предварительно разогретой пресс-формой. Вследствие того, что в процессе оформления изделия участвует весь пресс-материал без вытекания избытка, возникает необходимость в точном его дозировании. [11]
Холодное выдавливание является эффективным методом обработки глухих формующих полостей пресс-форм. Эта операция заключается в том, что пуансон вдавливается в заготовку, образуя в ней полость, соответствующую конфигурации и рельефу рабочей части пуансона. Применяют два способа выдавливания: открытое и в обойме. При открытом выдавливании заготовку матрицы кладут на стол гидравлического пресса и пуансон вдавливают в заготовку, не имеющую ограничений для радиального течения металла. При этом значительная часть металла перемещается в радиальном направлении. Точность размеров, получаемая при выдавливании без обоймы, находится в пределах 5 - 7-го классов. Выдавливание без обойм обычно применяют при изготовлении рабочих полостей малой глубины. Большая точность и четкость рельефа при холодном выдавливании получается, когда заготовку перед выдавливанием помещают в закаленную обойму. [12]
Под действием усилия прессования резиновая смесь заполняет формующую полость пресс-формы, лишний материал выдавливается, образуя облой. При нагреве смесь вулканизуется, и через определенное время, в зависимости от величины заготовки - пресс-форму открывают и отформованное изделие вынимают. В следующей рабочей операции облой удаляется ( конфекция), изделие после прохождения конечного контроля отправляется потребителям. [13]
При прессовании заготовка из сырой резиновой смеси закладывается в формующую полость пресс-формы, которая под давлением пресса смыкается, и излишки резины вытекают наружу. [14]
 |
Схема вакуумного формования. а - нагрев. б - формование. 1 - нагреватель. 2. [15] |
Страницы: 1 2 3