Формующая полость - пресс-форма
Cтраница 3
Пресс-материал загружается в загрузочную камеру, где подвергается воздействию тепла и давлению пуансона. Перейдя в полужидкое состояние, он проходит по специальным каналам - литникам в формующую полость пресс-формы. [31]
В этом случае величина усадки ( в %) определяется экспе-римеетаяъя в зависимости от количества отверстий или арматуры и их расположения в изделии. Кроме того, при определении величины усадки изделий с запрессованной арматурой исходным размером является не величина наружного диаметра изделия, а размер его пластмассовой части, по которому и производится определение исполнительного размера формующих полостей пресс-формы. [32]
Загрузочную ( передаточную) камеру обычно устанавливают на верхней плоскости пресс-формы для загрузки и расплавления материала, подаваемого затем в формующую полость через специальную литниковую систему. Литниковая система имеет каналы, по которым материал поступает из загрузочной камеры в пресс-форму; отводящих или разводящих литников, идущих от литникового канала в сторону оформляющих полостей, и впускных литников, являющихся продолжением разводящих, но меньшего сечения. Через впускные литники материал поступает в формующую полость пресс-формы. [33]
 |
Пресс-форма открытого типа.| Пресс-форма крытого типа.| Пресс-форма для литьевого прессования. [34] |
Способ литьевого прессования состоит в том, что загрузочная камера отделена от формующей полости, вследствие этого в момент заполнения ее пресс-материалом пресс-форма замкнута. Пресс-материал помещают в загрузочную камеру и подвергают воздействию тепла и давления. Пресс-материал в полужидком состоянии перетекает по специальным каналам-литникам в формующую полость пресс-формы. [35]
Предварительно подогретый материал в виде таблеток, порошка или волокна помещается в нагретую загрузочную камеру, где дополнительно нагревается и под действием давления, создаваемого штоком, выдавливается в оформляющую полость нагретой пресс-формы. Благодаря тому, что пресс-материал течет через нагретые литниковые каналы, и вследствие выделения теплоты от вязкого течения температура пресс-материала повышается. При наличии скорости сдвига в литниковых каналах материал тщательно перемешивается и становится более равномерно прогретым. При поступлении нагретого материала в оформляющую полость, где давление равно атмосферному, происходит интенсивное выделение паров воды и легколетучих соединений, которые удаляются из формы через воздушные каналы или зазоры в плоскостях разъема. После заполнения формующей полости пресс-формы материал затекает в воздушные каналы, а так как они имеют небольшую глубину, материал в них быстро отверждается и они перекрываются. [36]
Прямое прессование - это самый старый способ формования, но он по-прежнему очень широко применяется. Во многих отношениях это еще и самый дешевый процесс, поскольку пригоден в производстве небольших партий изделий и отличается низкими затратами на изготовление пресс-форм. Используемый здесь пресс имеет прочную конструкцию с двумя или несколькими плитами, которые нагревают насыщенным паром под давлением или электрическими нагревателями. На работу с таким давлением ( это связано с образованием приемлемо тонкого облоя) рассчитана и конструкция пресс-форм. Некоторые изделия таким способом получают довольно легко, однако, если при конструировании пресс-форм не принять специальных мер, сложные детали такому формованию поддаются с трудом. Причины могут быть различными - высокая сложность или стоимость получения заготовки нужной формы, невозможность обеспечить поступление необходимого количества смеси в формующую полость пресс-формы, часто доврль-но трудно удержать в ней металлические вставки. [37]
Страницы: 1 2 3