Формующая полость - пресс-форма
Cтраница 2
При прессовании материал превращается в расплав, уплотняется, заполняет формующую полость пресс-формы и отверждается. В процессе уплотнения происходит сближение частиц до такого состояния, что между ними возникают силы межмолекулярного взаимодействия, в результате чего образуется компактное тело, которое затем подвергается объемному сжатию. [16]
 |
Схема литьевого прессования.| Схема литья под давлением. [17] |
Затем нагретый пресс-материал под давлением ( рис. 119 6) при помощи пуансона 6 загрузочной камеры заполняет формующую полость пресс-формы. [18]
 |
Схема литьевого прессования.| Схема литья под давлением. [19] |
Затем нагретый пресс-материал под давлением ( рис. 119, б) при помощи пуансона 6 загрузочной камеры заполняет формующую полость пресс-формы. [20]
 |
Зависимость напряжении сдвига от скорости сдвига для пресс-материалов. [21] |
При нагревании выше 100 - 120 С пресс-материалы вследствие плавления связующего переходят в вязкотекучее состояние и приобретают способность течь и заполнять формующую полость пресс-формы. [22]
Литьевое прессование требует, чтобы смесь поступала в форме листов или гранул в количестве, достаточном для того, чтобы заполнить формующую полость пресс-формы и загрузочную камеру. Машины для литья под давлением работают с гранулами и полосками смеси. [23]
При литье под давлением сырая резиновая смесь, нагретая до 80 - 100 С, загружается в специальную литьевую камеру, откуда под большим давлением ( 800 - 1000 кГ / см2) продавливается через литниковую систему в формующую полость пресс-формы. В этом; случае не требуется специальных заготовок и почти все заготовительные операции могут быть сокращены. Кроме того, этот процесс сводит до минимума последующую обработку изделий и уменьшает потери резины при формовании. [24]
Технологический процесс производства изделий из реактоплас-тов методом горячего прессования состоит из следующих операций: прием сырья в контейнерах или в мешках, хранение сырья, его растаривание и входной контроль, таблетирование или жгутирование, передача подготовленного сырья в формующую полость пресс-формы, формование изделий, механическая обработка и контроль готовых изделий, транспортирование изделий на склад, переработка отходов. [25]
Прессование производится обычно в металлических формах, имеющих одну или несколько формующих полостей. Пресс-материал - пластическая масса - заполняет формующие полости пресс-формы и под воздействием теплоты и давления формуется в изделия. К основным частям пресс-формы относятся матрица и пуансон. Конструкция пресс-формы во многом обусловливается конструкцией и конфигурацией прессуемой детали - изделия. [26]
 |
Схема изготовления изделий методом горячего прессования. а - загрузка пресс-материала в нагретую пресс-форму. б - прессование. в - выемка изделия из пресс-формы. [27] |
Особенность этого способа заключается в том, что формующая полость пресс-формы отделена от загрузочной камеры ( рис. VIII. [28]
 |
Пресс-форма. / - матрица и пуансон. 2 - арматура. J-знак арматуры. 4 - знак для гладкого паза. 5-резьбовой знак. 6 - облой. 7 - изделие. 8 - плита для креплены.| Схема пресс-литья. [29] |
Материал помешается в камеру 1, где он после смыкания пуансона / с матрицей 6 ( рис. 5.4 6) под влиянием температуры и давления размягчается. Жидкая масса через литниковое сопло 9 передавливается в формующую полость пресс-формы 4, где наряду с формообразованием происходит отверждение. [30]
Страницы: 1 2 3