Cтраница 4
Так как на малых подачах отсечной клапан большую часть времени остается открытым, то в этом случае всасывание происходит и через всасывающий и через отсечной клапаны; возможно попадание пузырьков воздуха в рабочую полость насоса, что вызывает перебои в нагнетании. Для предотвращения этих явлений необходимо при работе по газожидкостному процессу разделять всасывающий и нагнетательный трубопроводы топливного насоса. [46]
Если же колесо ( рис. 148, е) расположено эксцентрично и так, что ступица его касается внутренней поверхности вращения жидкостного кольца, то между втулкой и внутренней поверхностью жидкостного кольца образуется серповидное пространство, которое и явится рабочей полостью насоса; при этом образуются камеры J. [47]
Если же колесо ( рис. 148, в) расположено эксцентрично и так, что ступица его касается внутренней поверхности вращения жидкостного кольца, то между втулкой и внутренней поверхностью жидкостного кольца образуется серповидное пространство, которое и явится рабочей полостью насоса; при этом образуются камеры 1 - 6 с различной степенью заполнения жидкости. [48]
Направление вращения рабочих шестерен ( со стороны крышки) и движение масла внутри насосов показано на фиг. Рабочая полость насоса с шестернями закрыта крышкой 12 ( фиг. [49]
![]() |
Насосы высокого давления распределительного типа. [50] |
В топливных насосах высокого давления распределительного типа применяется одна ( в некоторых случаях две) плунжерная пара, совершающая увеличенное число ходов в соответствии с числом цилиндров дизеля. Вращающийся распределитель соединяет рабочую полость насоса поочередно с каждой форсункой в последовательности, соответствующей порядку работы цилиндров дизеля. [51]
Направляющая поворачивается в цилиндрической расточке корпуса насоса. Торцовый сальник 6 уплотняет рабочую полость насоса. На выхлопном трубопроводе устанавливается масляный бак с сепаратором для отделения масла из нагнетаемого газа. [52]
При длительных перерывах в работе перед запуском насоса ( особенно пластинчатого) его ротор несколько раз поворачивают вручную, а затем уже производится запуск от двигателя. Это делается для заполнения всех рабочих полостей насоса, устранения сухого трения, восполнения возможных утечек рабочей жидкости в гидролинии за насосом. Особое внимание должно быть обращено на герметичность соединений всасывающей гидролинии, так как работа насоса с подсосом воздуха приводит к кавитации, эрозионному износу его частей и эмульсированию рабочей жидкости. [53]
Нагнетательный колпак располагается непосредственно над нагнетательным клапаном насоса. Жидкость к нагнетательному колпаку из рабочей полости насоса поступает через нагнетательный клапан неравномерно, следуя закону синусоиды admeb ( фиг. [54]
Вакуум, достижимый при таких размерах насоса и при заданных условиях работы, в большой мере зависит от конструкции насоса и числа его оборотов. Мри быстром ходе вода в рабочей полости насоса насыщается воздухом и притом тем более, чем больше она подвержена переменам своего направления благодаря расположению клапанов и путей. [55]
Залив насоса может производиться от напорного трубопровода работающих насосов или при помощи вакуум-насосов. Вакуумустановка соединяется перед пуском с рабочей полостью насоса и создает в ней разрежение, под действием которого рабочее пространство насоса заполняется жидкостью. [56]
Расположение всасывающих и нагнетательных клапанов поясняет фиг. Воздушный колпак является общим для правой и левой рабочих полостей насоса. [57]
Существуют и безмасляные, не имеющие клапанов, двухро-торные насосы. Между корпусом и роторами имеются зазоры, исключающие необходимость подачи масла в рабочую полость насоса. При вращении роторов большая часть газа захватывается ведущим ротором и сжимается внутри полости. Меньшая часть газа переносится ведомым ротором из всасывающего патрубка 5 к нагнетающему 3 без внутреннего сжатия. [58]
Дальнейшее движение системы плунжеров 1 и 2 сопровождается уменьшением рабочей 16 и кольцевой 9 полостей, вследствие чего сепарированная жидкость из рабочей полости 16 через нагнетательный клапан 6 вытесняется в насосно-компрессорные трубы, а газ из кольцевой полости 9 - в затрубное пространство. Благодаря использованию кольцевой полости как дополнительной камеры всасывания объем всасываемой жидкости превышает объем рабочей полости насоса. Газовая шапка, формирующаяся при всасывании в верхней части рабочей полости, отсасывается в кольцевую полость насоса, вследствие чего рабочая полость заполняется лишь сепарированной жидкостью. [59]