Рабочая полость - пресс-форма
Cтраница 1
Рабочие полости пресс-форм обрабатывают по 3 - 4-му классу точности и 7 - 8-му классам чистоты. [1]
Размеры рабочей полости пресс-формы рассчитывают с учетом усадки модельного состава, деформаций керамической формы при прокаливании и усадки металла отливки. [2]
Для получения гладкой поверхности и предохранения от коррозии рабочую полость пресс-формы хромируют. [3]
Высокое давление в процессе прессования необходимо для уплотнения разогретого пресс-материала, заполнения им рабочей полости пресс-формы и предотвращения коробления изделия из-за внутренних напряжений. [4]
Из всех перечисленных факторов наибольшее значение имеет температура пресс-формы: чем она выше, тем лучше условия заполнения рабочей полости пресс-формы. Для повышения температуры пресс-формы и ее поддержания применяют различные способы ( см. гл. [5]
Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном производствах отливок с минимальной толщиной стенок 0 8 мм, с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности за счет точной обработки и тщательного полирования рабочей полости пресс-формы; без механической обработки или с минимальными припусками, что резко сокращает объем механической обработки отливок; с высокой производительностью. [6]
 |
Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования. [7] |
Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном производствах отливок с минимальной толщиной стенок 0 8 мм, с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности за счет точной обработки и тщательного полирования рабочей полости пресс-формы; без механической обработки или с минимальными припусками, что резко сокращает объем механической обработки отливок; с высокой производительностью процесса. [8]
В случае применения прессов двойного действия основной плунжер рабочего цилиндра служит для замыкания пре сс-формы с большой скоростью, а второй плунжер, находящийся внутри основного, - для нагнетания размягченного пресс-материала через литниковый канал в рабочую полость пресс-формы. [9]
Пресс-формы состоят из двух основных частей ( матрицы и пуансона) и ряда вспомогательных деталей; изготовляют их из инструментальных и легированных хорошо полируемых сталей. Рабочие полости пресс-форм для предохранения от быстрого износа хромируют. [10]
Тепловой режим, определяющий условия формирования отливки, связан с высокой скоростью затвердевания жидкого металла, которая возрастает при охлаждении формы водой или тер-морегулирующей жидкостью. Терморегулирование рабочей полости пресс-формы необходимо для стабилизации и выравнивания тепловых условий в различных по толщине сечениях отливки. [11]
Особенность изготовления деталей методом литья заключается в том, что все размеры детали получают непосредственно в процессе ее формирования. При этом рабочая полость пресс-формы соответствует очертаниям требуемой детали. Однако не все размеры детали равнозначны в отношении их точности. [12]
Специфика изготовления деталей из пластмасс методами литья и прессования заключается в том, что все размеры детали получают непосредственно в процессе ее формования. При этом рабочая полость пресс-формы соответствует очертаниям требуемой детали. [13]
Давление на материал в период прессования, постепенно нарастая, достигает максимума при расплавлении материала. Для удаления газов из рабочей полости пресс-формы, в начальный период прессования, производится раскрытие пресс-формы на высоту 6 - 12 мм продолжительностью 2 - 5 сек. Этот прием, называемый подпрессовкой, иногда повторяют 2 - 3 раза. Детали, имеющие арматуру, во избежание ее смещения, подпрессовкам не подвергают. [14]
Открытые пресс-формы ( см. рис. 2.29) не имеют специальной загрузочной камеры. Пресс-материал загружается непосредственно в рабочую полость пресс-формы. Излишек пресс-материала вытекает из пресс-формы наружу через зазор между пуансоном и матрицей. [15]
Страницы: 1 2 3 4