Кордное полотно

Cтраница 3

Каретка перемещается по направляющей с помощью цепной передачи или зубчатого ремня. Дисковый нож постоянно прижат к неподвижному ножу специальным амортизатором, а кордное полотно подается на неподвижный нож и прижимается к нему прижимами. [31]

В питателях с непоноротным стыковочным столом ( рис. 58) для изменения направления нитей кордном полотне используют промежуточный ( верхний) транспортер, способный перемещаться и обоих направлениях. При одновременном движении верхнего и нижнего транспортере сторону сборочного барабана нити ь кордном полотне имеют одно направление. При д иже ни и верхнего транспортера назад полотно переходит на нижний транспортер перенорачивансь и подается затем на барабан с другим папранле-нием нитей. [32]

Процесс обработки корда на новых кордных линиях включает ряд последовательно проводимых технологических операций. Основными операциями являются: 1) раскатка рулонов корда, 2) стыковка концов кордного полотна, 3) вакуум-очистка ткани от пыли и ворса, 4) предварительная пропитка орда, 5) насыщение орда пропиточным составом, 6) основная пропитка корда латексно-ре-зорцино-формальдегидными составами, 7) сушка в большой сушильной камере, 8) термическая вытяжка полиамидного корда или термическая обработка полиэфирного корда, 9) нормализация ( для полиамидного корда), 10) дополнительная сушка и подогрев в малой сушильной камере, 11) обрезинивание, 12) охлаждение на холодильных барабанах, 13) закатка. [33]

Наиболее массовые отходы в виде изношенных покрышек, не подлежащих восстановительному ремонту, относятся к отходам потребления. К этой же категории отходов следует отнести резиновую крошку, образующуюся при шероховке восстанавливаемых покрышек, и отходы кордного полотна производства регенерата или товарной резиновой крошки. В отличие от отходов, относящихся к первой группе, эти отходы характеризуются тем, что в их составе находятся материалы, подвергавшиеся эксплуатации. [34]

ДРМ), входящих н состав агрегата, на котором выполняются псе необходимые операции. ДРМ ( чаще всего горизонтальная) оборудована раскаточпой стойкой для приема бобин или кареток с обрез и нен ним кордным полотном, компенсатором, столом-транспортером и приводными устройствами. Положением диагонали, по которой движется каретка с дисковым ножом, определяются угол раскрои и шириня получаемых косяков. Машина работает ь периодическом режиме, и ее остананлинают для перезарядки рулоноь раскраиваемого материала, замены режущего инструмента, регулировки утла раскроя и ширины полос. [35]

Поточная линия типа КЛК-2-170 является универсальной поточной автоматической линией и может быть использована для обрезинивания как вискозного корда, так и корда из полиамидных волокон. Линия укомплектована агрегатами для пропитки, сушки, горячей вытяжки и нормализации полиамидного корда и двумя трехвалковыми каландрами, на которых последовательно обрезинивается сначала одна, а затем другая сторона кордного полотна. Вискозный корд перед обрезиниванием пропитывается и сушится, а полиамидный корд, кроме того, подвергается горячей вытяжке и нормализации. [36]

Схемы расположения валков каландра и способы обрезинивания тканевой основы. [37]

Рабочий процесс обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах осуществляется в две стадии. В этих областях деформации резиновая смесь калибруется в листы ( накладки) определенной тол-шины. Армирующая основа ( кордное полотно) сначала подается Б прессовочную область деформации между средним и нижним вал-г ками первого каландра. Здесь производится запрессовка первого листа резиновой смеси в межниточное пространство армирующей основы с верхней ее стороны. Далее армирующая основа поступает в прессовочную область деформации между верхним и средним валками второго трехвалкового каландра. В эту же прессовочную область деформации подается на нижнюю сторону армирующей основы второй лист резиновой смеси. На втором каландре одновременно осуществляется процесс запрессовки резиновой смеси в межниточное пространство с другой стороны основы и калибровочные процессы получения бесконечной обрезиненной с двух сторон ленты определенной толщины. [38]

Процесс проводят при температуре 80 - - 90 СС, что способствует затеканию смеси между нитями металлокорда под давлением в зазорах, при этом коэффициент прессования достигает единицы. После каландра кромочные ножи обрезают избыточную смесь с краев полотна таким образом, что с одной стороны остается около 10 мм неармированной резины. Это позволяет стыковать косяки кордного полотна после риск роя без нахлеста. После прохождения черед ряд охладительных барабанов и снижения температуры до 25 - 304 полотно поступает на натяжную станцию ( 5 - 15 Н на нить) и далее ни компенсатор и закаточное устройство. [39]

Схема двухстороннего обрезинивания тканевых основ на Z-образном каландре. [40]

Таким образом, между валками 2 и 3 образуется прессовочная область деформации. Здесь и осуществляется сложный процесс одновременного двухстороннего обрезинивания армирующих основ. Сущность этого процесса состоит в наложении на кордное полотно ( основу) тонких листов резиновой смесив двух сторон, в принудительном заполнении резиновой смесью межниточного пространства и в калибровке - получении бесконечной армированной резинокордной ленты определенных размеров и качества. При вращении валков армирующая основа вместе с накладками резиновой смеси затягивается в сужающуюся прессовочную область деформации. В этой области постепенно возрастает удельное давление и сдвиговые нагрузки на смесь. Под действием этих усилий происходит затекание резиновой смеси в межниточное пространство, последующее прессование и получение монолитной резинокордной или резинотросовой бесконечной ленты. При нормальной работе четырехвалкового каландра в процессе двухстороннего обрезинивания армирующих основ в прессовочной области деформации не должно быть большого вращающегося запаса резиновой смеси. При этом сумма расходов резиновой смеси в двух калибровочных областях деформации равна расходу резиновой смеси в прессовочной области деформации. [41]

Схема упраплсиия работой днух трехпалкиних каландров системой Мсжур1 - кс 2000 / 26. [42]

Данные измерения массы по ширине полотна передаются н ЭВМ, где эти значения сопоставляются с заданным значением. Сигнал рассогласования полается на исполнительные мехапилмы, осущестпляя грубую регулировку за счет изменения зазора между валками каландра и точную путем воздействия механизмов перекрещивания осей валкон и механизмов изгиба ьалков, что обеспечивает получение равномерной тшпдины материала по ширине налка. Благодаря быстрому установлению точных размеров профиля каландруемого листа система управления - Межурекс позноляет получить обре-зипепный корд с минимальным отклонением в массе и компенсировать изменение профиля в период между каландровапием регш-ноного листа и наложением его па кордное полотно. [43]

Один валок в каждой паре можно перемещать но отношению к другому пневмоприводом, в результате чего возможна индивидуальная настройка устройства в зависимости от толщины уточной нити. Дополнительно предусмотрена осевая перестановка двух верхних валков по отношению к нижним. Перед устройством и за ним устанавливают по одному направляющему ролику. Устройство располагается на каландровом агрегате между охлаждающими барабанами и компенсатором закатки, где ткань проходит с постоянным натяжением и скоростью. Специальное устройство накладывает по каждой стороне обрезинешюго кордного полотна ряды хлопчатобумажных нитей, играющих роль дренажных каналов для отвода воздуха при операциях изготовления покрышек. [44]

Процесс обрезинивания безуточного корда из полиамидных волокон принципиально не отличается от процесса обрезинивания уточного корда. Разница состоит только в способах подачи корда до пропиточной ванны. Начиная с пропиточной ванны, процесс обработки корда почти совершенно одинаков. Для безуточного корда требуется установка специальных шпулярников на каждый вид применяемого корда. На один шпиндель надевается бобина, с которой нить подается в пропиточную ванну, на другой - резервная бобина. С целью экономии места бобины в шпулярнике располагаются одна над другой. Если необходимо набрать безуточное кордное полотно шириной 1420 мм с плотностью 96 нитей на 100 мм, то в полотне должно быть около 1350 нитей и количество бобин в шпуляркике составлять 2700 шт. [45]

Страницы: 1 2 3