Полукоксование - сланец
Cтраница 1
 |
Влияние скорости газа-теплоносителя на выделение продуктов.| Влияние скорости газа-теплоносителя на выделение продуктов полукоксования во вращающемся взвешенном слое. [1] |
Полукоксование сланца в нем протекает весьма интенсивно. Удельный расход газа-теплоносителя при этом составляет 2 6 - 3 2 нм3 / кг. [2]
 |
Влияние способа полукоксования на выход и состав смолы.| Термограммы разложения сланца. [3] |
Полукоксование сланца, в отличие от полукоксования-древесины и торфа, - процесс преимущественно эндотермический. [4]
 |
Схема туннельной печи СХК - Кивиыли. [5] |
Полукоксование сланца в туннельных печах осуществляется циркулирующей с помощью вентиляторов парогазовой смесью, нагрев которой производится в металлических рекуператорах, расположенных в дымовом канале печи. [6]
Полукоксование сланца в туннельных печах осуществляется циркулирующей с помощью вентиляторов парогазовой смесью, нагрев которой производится в металлических рекуператорах. Вагонетки со сланцем передвигаются вдоль туннеля, разделенного шлюзами на камеры сушки, полукоксования и тушения полукокса. Производительность печи по сланцу составляет 350 - 450 т / сут. Целый ряд серьезных недостатков - невысокий - КПД, малый пробег между чистками ( 20 - 30 сут), трудоемкость работ по обслуживанию и чистке при малой производительности - основные причины вывода их из эксплуатации. [8]
 |
Туннельная печь ( А - разрез по зоне полукоксования. [9] |
Полукоксование сланцев может производиться в печах самых различных типов. [10]
Полукоксование сланцев получило значительное промышленное развитие в Маньчжурии, Шотландии, частично в Швеции. [11]
Полукоксование сланцев в тоннельных и генераторных печах ведется для получения смолы, которая поступает затем на переработку с целью получения моторного топлива и масел. [12]
 |
Поперечный разрез туннельной печи для полукоксования сланцев. [13] |
Для полукоксования сланцев применяются главным образом туннельные печи. Туннель стальной; он разделен герметическими шиберами на три камеры: сушки, полукоксования и охлаждения, перед которыми имеются шлюзы для одной вагонетки. Вагонетки периодически перемещаются в туннеле по рельсам. Обогревательный канал выложен из огнеупорного кирпича. Тепло подводится в печь следующим образом. Выделяющаяся при полукоксовании парогазовая смесь нагревается в калориферах и подается обратно в туннель для нагрева сланца. Вагонетка имеет двойное дно: внутреннее дно - сетчатое, наружное снабжено патрубком для подачи парогазовой смеси, которая проходит через слой сланца снизу вверх и далее поступает в трубки калорифера. Циркуляция смеси осуществляется вентилятором из жароупорной стали. Часть парогазовой смеси отводится на переработку. [14]
Результаты полукоксования сланца в аппарате с вращающимся взвешенным слоем показали, что создание последнего не представляет практических затруднений. [15]
Страницы: 1 2 3 4