Полукоксование - сланец
Cтраница 3
Традиционные шахтная добыча и наземное полукоксование сланца позволяли в 70 - х гг. XX века только на предприятиях компании Супериор Ойл получать 8000 м3 / сут качественного малосернистого дизельного топлива. Параллельно из ГС извлекали гидрокарбонат натрия ( питьевую соду) и даусонит - водный карбонат алюминия и натрия - в объемах 15 тыс. т и 2 3 тыс. т соответственно. [31]
Таким образом, смолы полукоксования сланцев содержат 65 - 70 % гетероатомных соединений, в частности, смола прибалтийских сланцев содержит в указанном количестве кислородные соединения, а смола кашпирских сланцев - сернистые и кислородные соединения. Наличие последних, вследствие их высокой реакционной способности и термической нестойкости, приводит к целому ряду побочных реакций в технологических процессах, которые не учитывались исследователями и технологами. [32]
В зависимости от метода полукоксования сланцев смолы имеют различный фракционный состав, химический же состав для соответствующих границ кипения примерно одинаков. [33]
Ввиду наличия в продуктах полукоксования сланца значительных количеств альдегидов и кетонов, сложноэфирная конденсация и уплотнение по типу кротонового альдегида должны быть отнесены к числу важнейших превращений кислородных соединений смолы, конечными продуктами которых являются углеводороды, вода и карбоновые кислоты, в первую очередь уксусная, а также высокополимерные продукты - альдолы и соответствующие им кислоты. [34]
Какие продукты получают при полукоксовании сланцев и где они применяются. [35]
 |
Выходы продуктов полукоксования кашпирского сланца. [36] |
Практический выход смолы при полукоксовании сланца в кашпирской реторте составляет около 70 % от лабораторного. [37]
Высокие выхода продуктов при полукоксовании гусиноозерских сланцев, безусловно, представляют значительный интерес. К сожалению, детально сланцы и их смолы не исследовались. [38]
 |
Печь для полукоксования торфа непрерывного действия с внутренним обогревом.| Поперечный разрез туннельной печи для полукоксования сланцев. [39] |
Особенно большой выход смолы дает полукоксование сланцев. [40]
Смола, получаемая в процессе полукоксования сланца, по своему составу является необычайно интересным и оригинальным сырьем. В химической промышленности будут использованы целые группы соединений, но уместно отметить, что до сих пор существующий взгляд на сланцевую смолу как на сырье, в основном предназначенное для химической промышленности, является неправильным. [41]
Сравнительная техно-экономическая характеристика промышленных методов полукоксования сланца с точки зрения содержания в нем органического вещества. [42]
Сланцевая смола, получаемая при полукоксовании сланца при температурах 450 - 475 С, имеет очень сложный химический состав. В общем она состоит, как и первичные смолы, полученные из других ископаемых топлив, из смеси углеводородов различного характера и кислородных, сернистых и азотистых соединений. [43]
 |
Камерная печь. [44] |
Для увеличения выхода смолы целесообразно осуществлять полукоксование сланцев в присутствии газообразных теплоносителей. С этой же целью предпочтительно не проводить глубокую осушку сланца перед переработкой -: выделяющиеся при осушке водяные пары, как и газообразный теплоноситель, способствуют уменьшению парциального давления паров смолы в газовг пространстве, благодаря чему улучшаются условия уд г ия смолы из сланцевых частиц. [45]
Страницы: 1 2 3 4