Полукоксование - горючий сланец
Cтраница 2
Первая промышленная установка по Полукоксованию горючих сланцев была предложена в 1830 - х годах швейцарцем Селлигом. [16]
Накопленный опыт непрерывной перегонки смол полукоксования горючих сланцев под атмосферным давлением показал, что сланцевые смолы в условиях нагрева их в трубчатых печах с острым паром являются достаточно термически устойчивыми, и будущая эксплуатация промышленных объектов не вызовет особых трудностей. [17]
Опыты показали, что при полукоксовании горючего сланца в газогенераторах в генераторной золе остается от 57 8 до 78 % хлора от общего его количества в исходном сланце; от 17 4 до 37 5 % хлора попадает в виде хлоридов в смолу и подсмольную воду. Чтобы выяснить, какие факторы влияют на распределение хлоридов между летучими продуктами и генераторной золой, необходимо сравнить распределение хлора на различных технологических режимах. [18]
 |
Кривая равновесия уксусной кислоты в системе смола - вода при 20 С. [19] |
Последняя выбрана потому, что в продуктах полукоксования горючих сланцев, как было установлено, она представлена главным образом водорастворимыми карбоновыми кислотами. Данные табл. 1 показывают, что скорость коррозии металла увеличивается под действием уксусной кислоты, растворенной в смоле, в б раз. [20]
Как видно из этих данных, при полукоксовании горючих сланцев в камерных печах наряду с газом образуются жидкие фракции - смола и газовый бензин, которые можно переработать в ценные химические продукты и моторное топливо. [21]
Проведено обесфеноливание широкой фракции 115 - 345 смолы полукоксования горючего сланца. [22]
Туннельные печи наиболее совершенные из промышленно освоенных печей для полукоксования горючих сланцев. Они возникли в Прибалтийском сланцевом бассейне в процессе усовершенствования других менее рациональных способов полукоксования сланца в период 1925 - 1929 гг. Ведущая роль в изобретении туннельных печей оригинальной конструкции и внедрении их в сланцевую промышленность принадлежит инженерам - М. С. Кулжинскому как изобретателю и П. М. Шелоумову как главному конструктору. [23]
Вообще процесс термического или каталитического крекинга применительно к смолам полукоксования горючих сланцев Прибалтийского месторождения не может иметь самостоятельного значения ввиду своеобразного поведения этого сырья в условиях крекинга. Кислородные соединения при температурах крекинга в значительной степени распадаются с образованием кокса, воды и газа, а жидкие продукты сильно ароматизированы и обеднены водородом. [24]
Показано, что сланцевый мягкий парафин, выделенный из смолы полукоксования горючих сланцев Китая, после потения и кислотно-щелочно-зе-мельной очистки пригоден в качестве сырья для окисления. [25]
Исследованию подвергались фенолы, выделенные из ширококипящей дизельной фракции смол полукоксования горючих сланцев на полупромышленной установке сланцеперерабатывающего комбината им. [26]
Приведен полный анализ нафты, выделенной из сланцевого масла, полученного полукоксованием горючих сланцев месторождения Грин-ривер, Колорадо. [27]
КОТЕЛЬНЫЕ ТбПЛИВА, жидкие смеси тяжелых продуктов переработки нефтяных фракций, а также продукты полукоксования горючих сланцев и каменных углей; используются в качестве топлив для стационарных ( ГЭС и ТЭЦ) и транспортных ( судовых) котельных установок, пламенных пром. [28]
Эстонским сланцехимическим комбинатом Кивиыли разработан ряд мероприятий, позволяющих увеличить удельную производительность тоннельных печей полукоксования горючих сланцев. [29]
Исследование состава продуктов полукоксования, главным образом дегтя и подсмольных вод. В ИГИ и ВНИИПС изучался состав дегтей полукоксования горючих сланцев и разрабатывались методы их использования; в результате предложены схемы переработки сланцевого дегтя на определенные виды жидкого горючего и химические продукты, в частности в ИГИ АН СССР, в лабораторныхусловиях разработан метод облагораживания сланцевого дегтя крекингом под давлением водяного пара. [30]
Страницы: 1 2 3 4