Полукоксование - горючий сланец
Cтраница 3
Предыдущими исследованиями ( Ефимов, Дойлов, 1961; Хюссе и др., 1961) установлено, что при полукоксовании горючего сланца в газогенераторах в соответствии с режимом 31 - 38 % от общего хлора в сланце выносится из генератора парогазовым потоком. [31]
Ранее ( Сиповский и др., 1963) было показано, что при экстракции бензолом нейтральных масел щелочных растворов фенолятов фракций смол полукоксования горючих сланцев, выкипающих в пределах 200 - 300 С, коэффициент распределения может быть подсчитан на основании опытных данных. Опыты показали, что первые порции нейтральных масел, переходящие в растворитель, имеют сравнительно высокие значения коэффициента распределения, в то время как при последующих экстракциях коэффициент распределения сравнительно постоянен и его величина значительно меньше, чем при экстракции первых порций нейтральных масел. [32]
Исходный образец раствора фенолятов сланцевого бензина был получен при обесфеноливании 10 % - ным раствором едкого натра образца сланцевого бензина смеси смол полукоксования горючих сланцев при ее дистилляции на опытно-промышленной установке СПК им. [33]
С е м е н о в, Д ы м ш и ц и др. О потенциальном содержании: фенолов в смоле полукоксования горючих сланцев комбината Сланцы. [34]
Основными научными направлениями, в тематике которых активно участвуют наши магистранты и докторанты, являются изучение химических и технологических свойств горючих сланцев мира, разработка новых технологий полукоксования горючего сланца и продуктов на основе сланцевой смолы, а также совместная переработка горючего сланца, тяжелых нефтяных остатков и промышленных отходов. [35]
Пробы 1 - 4 ( табл. 3) были получены при вакуумной ректификации суммарных сланцевых фенолов, выделенных 10 % - ным раствором едкого натра из фракции смол полукоксования горючих сланцев, выкипающей в пределах 200 - 330 С. [36]
Для работы были использованы пять образцов растворов фенолятов, приготовленных при различных условиях обесфеноливания фракции, выкипающей в пределах 200 - 330 С ( дизельная), смол полукоксования горючего сланца. [37]
Производство алкиларнлсульфонатов основано на использовании парафиновых углеводородов керосиновых фракций иара-фшшстых нефтеп, нормальных олефнновых углеводородов, получаемых при крекинге твердых парафинов, и нормальных олефи-новых углеводородов, выделенных из смол полукоксования горючих сланцев. [38]
Исследования поведения отдельных групп соединений сланцевой смолы при нагреве их до температур 300 и выше показали, что уже при 200 - 300 начинают выделяться сероводород, органические кислоты, вода и некоторые неконденсируемые газы. Обычная стандартная разгонка смол полукоксования горючих сланцев позволяет без заметного разложения отобрать фракцию смолы с границами кипения до 320, дальнейшая перегонка без применения вакуума и водяного пара идет с заметным разложением ( Зеленин и др., 1958; Зеленин, 1958а) и с резким повышением вязкости остатка смолы после отбора от нее дизельной фракции. [39]
Экстрагированием горючего слайда нонаном под давлением при 300 С выделен продукт, подобный по своим качествам горному воску, полученному из бурых углей. При экстрагировании фурфуролом смолы полукоксования горючего сланца получены парафины и смазочные масла. [40]
Производство сланцевой смолы осуществляется в сланцеперегонных генераторах и туннельных печах. Это два основных типа промышленных аппаратов, в которых осуществляется процесс полукоксования горючих сланцев Прибалтийского месторождения. Уместно отметить, что в туннельных печах получается смола с большим содержанием легких фракций и с несколько большим выходом на сланец. Однако строительство этих пе ей в дальнейшем больше не планируется. Дальнейшее успешное развитие сланцеперерабатывающей промышленности немыслимо без организации переработки смолы на топливные и химические продукты, потребность народного хозяйства в которых велика. [41]
 |
Требования к качеству мазутов. [42] |
Жидкие котельные топшива получают из тяжелых остатков различных процессов переработки нефти, углей и сланцев. Наиболее широко применяют котельные топлива нефтяного происхождения. Сланцевый мазут получают на установках полукоксования горючих сланцев. Сланцевое масло после нейтрализации используют как котельное топливо. Смолы и остаток после перегонки смол при полукоксовании углей используют как угольный мазут. Сланцевый и угольный мазут используют ограниченно, в основном в тех районах, где есть предприятия коксохимической и сланцеперерабатывающей промышленности. [43]
 |
Требования к качеству мазутов. [44] |
Жидкие котельные топлийа получают из тяжелых остатков различных процессов переработки нефти, углей и сланцев. Наиболее широко применяют котельные топлива нефтяного происхождения. Сланцевый мазут получают на установках полукоксования горючих сланцев. Сланцевое масло после нейтрализации используют как котельное топливо. Смолы и остаток после перегонки смол при полукоксовании углей используют как угольный мазут. Сланцевый и угольный мазут используют ограниченно, в основном в тех районах, где есть предприятия коксохимической и сланцеперерабатывающей промышленности. [45]
Страницы: 1 2 3 4