Полукоксование - бурый угль
Cтраница 1
Полукоксование бурого угля проводят с целью получения дегтя. Уголь нагревают разогретыми газами в режиме противотока до 600 - 700 С. [1]
 |
Схема процесса Cogas. [2] |
При полукоксовании бурого угля по этому методу были получены следующие выходы продуктов: 54 4 % ( масс.) полукокса, 23 6 % ( масс.) смолы, 7 % ( масс.) пирогенетической воды, 15 % ( масс.) газа. [3]
При полукоксовании бабаевских бурых углей с целью получения смолы и ее последующей дестилляции ( а не для гидрирования) возникает также вопрос об использовании полукокса, выход которого составляет около 50 % от сухого угля. [4]
В Германии полукоксование бурых углей и частично каменных достигло значительного развития в период второй мировой войны, особенно в связи с тем, что процесс полукоксования не только перестали противопоставлять другим методам получения искусственного жидкого топлива - гидрированию и синтезу бензина из газа, а наоборот, стали органически сочетать эти процессы. [5]
Подсмольные воды полукоксования бурых углей очищаются экстракцией фенсольваном либо трикрезилфосфатом. [6]
 |
Состав конденсата из конечного газового холодильника. [7] |
Подсмольная вода полукоксования бурых углей в первый момент чаще всего имеет светло-желтую окраску, которая на воздухе быстро темнеет и становится красно-бурой. На запах лодсмольной воды решающим образом влияют фенолы, но одновременно отчетливо сказывается присутствие спиртов, кетонов, алифатических аминов, альдегидов, пиридина, меркаптанов, тио-фена и других соединений. Содержание аммиака и аммиачных соединений в данном случае относительно невелико. Концентрация же жирных кислот зачастую является весьма высокой, так что рН воды смещается в сторону нейтральной или даже слабокислой реакции. [8]
Подсмольные воды полукоксования бурых углей очищаются экстракцией фенсольваном, либо трикрезилфосфатом. [9]
На заводах полукоксования бурых углей это отношение составляет около 30: 1, а для каменных углей оно немного меньше. При однократной промывке в большинстве случаев получается около 90 % фенола, а при противоточной экстракции в экстракторах ( такие же, как на феносольванной установке) практически извлекается весь фенол. [10]
Получаемый при полукоксовании бурых углей газ имеет низшую теплоту сгорания порядка 6000 - 8000 ккал / нм3 и используется как энергетическое топливо. Полукоксование применяется при энерготехнологическом использовании топлива. [11]
Печи Ролле для полукоксования бурого угля являются старейшими ( 1860) и успешно соревновавшимися с различными другими печами до 1945 года. С 1926 года значительное распространение получила более совершенная в теплотехническом отношении, чем печи Ролле, новая вращающаяся печь Гейсен-Косаг. Еще более Совершенная в теплотехническом отношении печь Гейсена-Борсинга прошла в 1936 году свое первое испытание, однако после неудачной попытки резкого увеличения ее производительности, не нашла широкого применения. [12]
Из гидрогенизатов смолы полукоксования бурых углей на заводах гидрирования также выделяют фенолы. Промышленное извлечение фенолов из фракций гидрогенизатов производится раствором едкого натра с последующим разложением фенолятов углекислотой и регенерацией щелочи. [13]
Характерной чертой смолы полукоксования битуминозных бурых углей Украинской ССР является содержание в них до 10 - 12 % парафина. Таким образом, эти бурые угли, наряду с парафинистой нефтью, служат источником получения парафина, потребность в которой все возрастает. Известно, что церезины обладают более высокой температурой кипения, чем соответствующие им парафины; с другой стороны, вследствие игольчатой структуры кристаллов, церезины трудно поддаются фильтрации и даже затрудняют фильтрацию кристаллов парафина ленточной структуры, обладающих сравнительно хорошей фильтруемостыо. [14]
Наиболее выгодно при полукоксовании бурых углей предварительно подсушивать их дымовыми газами, в связи с чем установки для полукоксования этих углей целесообразно располагать вблизи котельных. [15]
Страницы: 1 2 3 4