Полукоксование - бурый угль
Cтраница 3
В конце прошлого века в Германии было осуществлено полукоксование бурых углей, целью которого было прежде всего получение парафина. В качестве отходов образовались так называемые подсмольные воды, которые содержали гораздо больше фенолов, чем воды коксовых заводов. [31]
Как следует из табл. 8.3, в смолах полукоксования бурых углей содержится меньше фенолов, чем в смолах, получаемых из каменных углей. В легких погонах смолы ( до 180 С) преобладают олефиновые и парафиновые углеводороды, в более высокоюшяшях - ароматические углеводороды, имеющие алифатические заместители с разным числом углеводных атомов, присутствуют также алифатические кетоны. [32]
 |
Свойства и состав буроугольных смол, полученных в различных условиях. [33] |
В табл. 2 приведены результаты разгонки отдельных проб смолы полукоксования бурого угля твердым теплоносителем, выполненные как в лабораторных условиях, так и на опытной установке. Как видно, лабораторные разгонки двух первых проб смолы различаются незначительно; перегонка их проходила без особых трудностей, что объясняется отчасти тем, что очистка этих смол от балласта была выполнена удовлетворительно; перегонка третьей пробы в лабораторных условиях, хотя и была затруднена вследствие большого содержания балласта, однако и она дала удовлетворительные результаты. [34]
Сравнительно часто встречаются дизельные топлива, полученные из продуктов полукоксования бурых углей. Во время второй мировой войны в качестве дизельного топлива использовались соответствующие фракции продуктов полукоксования швабских и брауншвенгскнх сланцев. [35]
 |
Гомологический ряд алканов. [36] |
Газообразные алканы выделяют из отходящих газов сухой перегонки древесины, полукоксования бурого угля и гидрогенизация нефтяных остатков. Для получения жидких и твердых алканов в промышленности используются следующие способы. [37]
Несмотря на различные температурные условия процессов коксования каменных углей и полукоксования бурых углей, в составе буроугольной смолы найдены азотистые основания, идентичные азотистым основаниям каменноугольной смолы. Однако в азотистых соединениях буроугольной смолы содержится значительно большее число близкокипящих изомеров, что вносит дополнительные трудности в их разделение. [38]
Для получения высших спиртов были использованы также обесфеноленные фракции масел смол полукоксования бурого угля, содержавшие 20 - 30 % олефиновых углеводородов Сю - QS. Полученные бесцветные с приятным запахом спирты после конденсации с окисью этилена были испытаны в качестве моющих средств и дали хорошие результаты. [39]
Трудно поддающиеся очистные фенолсодержащие сточные воды, например, подсмольные воды полукоксования бурых углей, наиболее полно очищаются путем экстракции фенсольваном ( бутилацета-том) либо трикрезилфосфатом. [41]
Для получения высших спиртов были использованы также обесфеноленные фракции масел смол полукоксования бурого угля, содержавшие 20 - 30 % олефиновых углеводородов Сю - GIS. Полученные бесцветные с приятным запахом спирты после конденсации с окисью этилена были испытаны в качестве моющих средств и дали хорошие результаты. [42]
В последние годы в Институте теплоэнергетики АН УССР проводятся работы по полукоксованию бурого угля Днепровского бассейна новым прогрессивным методом - твердым теплоносителем, полукоксом, и по изучению получаемой смолы как в лабораторных условиях, так и на опытных полупромышленных установках полукоксования и перер ботки смолы. [43]
В табл. 1 приведены данные, характеризующие смолы, полученные при полукоксовании бурого угля газовым и твердым теплоносителем. Хотя новый способ дает более низкий выход смолы, однако он имеет ряд существенных преимуществ и является перспективным. [44]
В 1865 г. Эдмунд Ролле в Германии построил первую промышленную печь для полукоксования бурых углей, из которых получали смолу - сырье для производства парафина и фенолов. [45]
Страницы: 1 2 3 4