Cтраница 2
Другие газы - газ полукоксования бурого угля, колошниковый ( доменный) газ. [16]
При дефено-ляции подсмольных вод полукоксования бурых углей эффективность фракций буроугольной смолы весьма значительна и не уступает эффективности бензола. В общем случае тяжелые фракции более эффективны, нежели легкие, однако показатели дефено-ляции должны отдельно определяться для каждого конкретного вида сточных вод. С практической точки зрения использование фракций буроугольной смолы целесообразно при условии работы с большим количеством циркулирующего экстрагента, из которого фенолы извлекаются щелочью. Повышение температуры до 60 С не увеличивает глубину дефеноляции, но расслоение жидких фаз при этом облегчается. [17]
При дефеноляции подсмольных вод полукоксования бурых углей к острому пару добавляют от 10 до 50 г / л ( в расчете на паровой конденсат) аммиака, чтобы связать летучие жирные кислоты, которые в противном случае могут отогнаться вместе с фенолами. [18]
Для фенольных вод гидрогенизации я полукоксования бурых углей была разработана технологическая схема экстракции фенолов трикрезилфосфатом. Этот растворитель обладает хорошей экстракционной способностью и не растворяется в воде. Однако из-за производственных затруднений, связанных с образованием стойких эмульсий, этот метод в настоящее время больше не используется. [19]
Из сероводорода коксовых заводов, установок полукоксования бурого угля, гидрогенизации и подземного газа можно получить примерно 90 % - ную серную кислоту. [20]
Условия применения фенольных сточных вод заводов полукоксования бурых углей в качестве удобрения являются схожими. [21]
Предложены более сложные схемы переработки продуктов полукоксования бурых углей, согласно которым из парогазовой смеси вначале выделяются ценные жидкие продукты, из которых получают искусственные моторные топлива. Эти продукты перерабатываются подобно переработке смолы коксования ( см. с. После отделения жидких продуктов газ очищается от сернистых соединений и других каталитических ядов и конвертируется в присутствии катализаторов с получением синтез-газа или водорода. Производится также выделение и использование диоксида серы и переработка золы на вяжущие материалы. [22]
В бензиновых фракциях, полученных при полукоксовании бурых углей, содержатся 18 % ароматических углеводородов, 28 % циклоалканов, 50 % непредельных углеводородов и до 6 % фенолов. [23]
Процесс проводится так же, как и полукоксование бурого угля, подробно описанное в другом месте ( стр. Экономическую целесообразность процесса определяет возможность получения полукокса, отличающегося высокой реакционной способностью и используемого для ряда специальных целей. Выход летучих веществ меньше, чем в процессе полукоксования бурого угля, при котором наиболее ценными продуктами являются летучие компоненты. [24]
На рис. 20 показана схема переработки продуктов полукоксования бурого угля. [25]
Кетоны могут помешать последующей дефеноляции сточных вод полукоксования бурых углей, снижая растворяющую способность экстраген-та по отношению к фенолам. Чтобы обеспечить малое содержание кетонов в подсмольной воде, было предложено подавать водный конденсат из последней ступени конденсации смолы, богатый кетонами, в головной скруббер установки улавливания смолы. [26]
Описанный метод неприемлем для дефеноляции подсмольной воды полукоксования бурых углей. [27]
На рис. 20 показана схема переработки продуктов полукоксования бурого угля. [28]
В Институте теплоэнергетики АН УССР исследования по полукоксованию бурых углей и торфа проводятся с 1950 г. К моменту начала этих исследований разработка схемы полукоксования твердым теплоносителем, на которую ориентировался институт, уже велась в Энергетическом институте им. В связи с этим работы в Институте теплоэнергетики АН УССР были начаты сразу в полупромышленном масштабе. [29]
В составе азотистых оснований смолы, полученной полукоксованием бурых углей, имеются малостабильные структуры, склонные к уплотнению. [30]