Непрореагировавший бутадиен

Cтраница 2

Например, они прибавляли бутадиен при - 3Q C к быс-цик-лооктатетраен) железу ( 0) до полного вытеснения циклооктатет-раена бутадиеном, о чем судили по Н ЯМР-спектру, затем удаляли непрореагировавший бутадиен и обрабатывали образовавшийся комплекс метанолом. В полученной смеси бутен не был обнаружен. Обработка комплекса хлористым водородом или метанолом не дает водорода. [16]

Например, они прибавляли бутадиен при - 30 С к б с-цик-лооктатетраен) железу ( 0) до полного вытеснения циклооктатет-раена бутадиеном, о чем судили по Н ЯМР-спектру, затем удаляли непрореагировавший бутадиен и обрабатывали образовавшийся комплекс метанолом. В полученной смеси бутен не был обнаружен. Обработка комплекса хлористым водородом или метанолом не дает водорода. [17]

Латекс из батареи полимеризаторов поступает в промежуточную емкость 1, снабженную рамной мешалкой, откуда насосом 2 через фильтр 3 подается в колонну предварительной дегазации 4, работающую в режиме прямотока латекс - пар давлением 0 6 МПа. В колонне 4 удаляется основная масса непрореагировавшего бутадиена, который через сепаратор 6 направляется, на выделение и регенерацию, а частично дегазированный латекс насосом 5 пода ется в верхнюю часть дегазационной колонны первой ступени 7, где окончательно удаляется из латекса бутадиен и отгоняется основная масса стирола. Дегазированный латекс, содержащий менее 0 3 % ( масс.) стирола, выводится из куба колонны 9 через гидрозатвор 10 и насосом 11 откачивается на выделение каучука. [18]

В выходящий из батареи латекс вводят противоокислитель. После этого он проходит через редукционный вентиль ( где давление снижается) и поступает в газоотделитель, в котором выделяется большая часть непрореагировавшего бутадиена, а затем в колонну для отгонки паром стирола и остатков бутадиена. В латексе содержится около 20 % каучука; по внешнему виду он напоминает млечный сок растений. С добавлением латекса изготовляют водостойкие малярные краски для окраски домов. [19]

При найденных оптимальных темпеоатуре и количестве серной кислоты было изучено влияние концентрациии кислоты. Данные опытов 11, 13, 14 показывают, что понижение приведенной концентрации серной кислоты до 60 % отрицательно влияет на степень алкенилирования [ 3-метилнаф-талина, наблюдается проскок непрореагировавшего бутадиена и тем самым уменьшается выход целевой фракции. [20]

Автоклав. I - рубашка, 2 - штуцер, 3 - крышка. [21]

В рубашку автоклава / в начале процесса подают пар для ускорения полимеризации, а затем воду для отвода тепла, выделяющегося при реакции. По окончании полимеризации давление в автоклаве снижают. При этом удаляются непрореагировавший бутадиен и Другие газообразные продукты. Каучук в виде блока выгружают из аппарата в атмосфере азота. [22]

Полимеризацию бутадиена проводят непрерывным методом в бензоле, толуоле или в других углеводородах. В реактор-автоклав при перемешивании подают раствор бутадиена, содержащий катализатор. После удаления в вакуум-испарителе непрореагировавшего бутадиена и части растворителя в раствор вводят антиоксидант, отгоняют растворитель с помощью водяного пара, каучук промывают и сушат. Для выделения каучука иногда применяют спирт и тогда антиоксидант вводят на вальцах или при перемешивании на другом смесительном оборудовании. [23]

Свойства полистирола в зависимости от степени полимеризации. [24]

На рис. 45 приведена принципиальная схема получения бу: тадиен-стирольного каучука. Бутадиен и стирол предварительно смешиваются в смесителе и затем поступают в реактор-полимеризатор, куда также подается подготовленный эмульгирующий раствор и растворы инициатора и регуляторов процесса. Готовый сырой л-атекс подвергается дегазации под вакуумом; при этом непрореагировавший бутадиен возвращается в цикл, а дегазированный латекс передается на ректификацию для разделения на непрореагировавший стирол и полностью дегазированный латекс. [25]

Схема процесса получения хлоропрена хлорированием бутадиена. [26]

Хлорирование ведется непрерывно в газовой фазе при температуре около 300 С. Процесс хлорирования бутадиена можно регулировать таким образом, чтобы получать главным образом смесь, состоящую из 3 4-дихлор-а - бутилена и 1 4-дихлор-р - бутилена в соотношении 60: 40, а также содержащую небольшие количества изомерных тетрахлор-бутанов и других побочных продуктов. Смесь полученных ди-хлорбутиленов в дегазирующей колонне 4 отделяют ректификацией от непрореагировавшего бутадиена, а также от небольших количеств НС1 и побочных продуктов, затем направляют на стадию изомеризации. [27]

К раствору мыла, находящемуся в реакторе, медленно, при перемешивании, добавляют мономеры, модификаторы и катализатор. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 45 - 60 и процесс полимеризации проводят под давлением, так как бутадиен при этих температурах находится в газообразном состоянии. При достижении заданной степени полимеризации реакционную массу переводят в аппарат с пониженным давлением, в котором быстро испаряют непрореагировавший бутадиен. Непрореагировавший стирол удаляют отгонкой паром, после чего добавляют антиоксиданты или стабилизаторы. В таком виде эмульсия готова для применения в качестве латекса. [28]

Принципиальная технологич. схема получения стереорегупярпых бутадиеновых каучуков 1 - емкость для приготовления катализатора, 2 - полимеризаторы, 3 -вакуум-испаритель, 4 - сборник нолимери. ата, J - колонны водной дегазации, е - конденсаторы, 7 - червячно-отжимной пресс. [29]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно или периодически готовят катализатор растворением или диспергированием его компонентов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости - шнековые или лопастные со скребками. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7 - 25 % полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в полимеризат вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют па промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки ( на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [30]

Страницы: 1 2 3