Чистый бутадиен

Cтраница 2

Этот процесс приспособлен специально для производства чистого бутадиена и поэтому не может применяться во всех случаях, как дистекс-процесс. [16]

Заводы Стандарт Ойл для производства чистого бутадиена. [17]

Вопросы, связанные с проблемой получения чистого бутадиена, естественно, рассматриваются здесь только в упрощенном виде. О трудностях, возникающих в связи со склонностью бутадиена к полимеризации и необходимостью удаления даже малых количеств образующегося ацетилена, указывается лишь вкратце. [18]

При нагревании до ПО-130 реагент разлагается с выделением SO2 и образованием чистого бутадиена. [19]

При нагревании до ПО-130 реагент разлагается с выделением SO, и образованием чистого бутадиена. [20]

Последняя стадия получения бутадиена заключается в отщеплении брома от полученного тетрабромбутана и выделении чистого бутадиена. Для этого тетрабромбутан переводят, растворяя его в горячем спирте, в круглодовную колбу, в которой находится суспензия цинковой пыли в спирте ( 300 мл спирта и 200 г цинковой пыли), быстро перемешиваемая мешалкой. Образующийся бутадиен поступает через спиральный - конденсатор, охлаждаемый водой; и ловушку, погруженную в лед, в два соединенных последовательно конденсатора, которые охлаждаются смесью сухого льда с ацетоном. В них происходит практически полная конденсация бутадиена. [21]

Последняя стадия получения бутадиена заключается в отщеплении брома от полученного тетрабромбутана и выделении чистого бутадиена. Для этого тетрабромбутан переводят, растворяя его в горячем спирте, в круглодовную колбу, в которой находится суспензия цинковой пыли в спирте ( 300 мл спирта и 200 г цинковой пыли), быстро перемешиваемая мешалкой. Образующийся бутадиен поступает через спиральный - конденсатор, охлаждаемый водой, и ловушку, погруженную в лед, в два соединенных последовательно конденсатора, которые охлаждаются смесью сухого льда с ацетоном. В них происходит практически полная конденсация бутадиена. [22]

Из графика видно, что при одной и той же продолжительности процесса глубина полимеризации чистого бутадиена больше, чем бутадиена технического. [23]

Известно, что разложение тетрагидрофурана Остромысленский [2650] еще в 1915 г. считал наиболее выгодным путем для получения чистого бутадиена. [24]

В связи с этим для выделения бутадиена применяют методы экстрагирования растворителями, азеотропную и экстракционную перегонки и химическое связывание бутадиена такими веществами, которые образуют с ним комплексные или иные соединения и которые легко разлагаются с получением чистого бутадиена. [25]

Процесс дистекс был впервые использован в крупном промышленном масштабе фирмой Шелл кемикл компани в 1940 г. в г. Хустопе ( США) для очистки толуола и в 1943 г. фирмой Филлинс петролеум компани па заводе в штате Техас для получения чистого бутадиена. [26]

Процесс дистекс был впервые использован в крупном промышленном масштабе фирмой Шелл кемикл компани в 1940 г. в г. Хустопо ( США) для очистки толуола и в 1943 г. фирмой Филлпмс петролеум компани на заводе п штате Техас для получения чистого бутадиена. [27]

Схема получения бутадиена на второй ступени дегидрирования при помощи дистекс-процесса. [28]

Линии: I - фракция С4 со второй ступени, свободная от водорода и стабилизированная; II - бутадиеновый концентрат ( бутадиен, Оутен-1 и другие углеводороды); III - фурфурол, насыщенный бутадиеном; IV - фурфурол, свободный от бутадиена; V - бутен-1, н-бутан и другие углеводороды; VI - чистый бутадиен; VII - бутен-2; VIII - бутен-2 обратно во вторую ступень; IX - GS и высшие углеводороды. [29]

Схема получения бутадиена на второй ступени дегидрирования при помощи дистекс-процесса. [30]

Страницы: 1 2 3 4