Чистый бутадиен

Cтраница 3

Линии: I - фракция G & со второй ступени, свободная от водорода и стабилизированная; / / - бутадиеновый концентрат ( бутадиен, бутен-1 и другие углеводороды); III - фурфурол, насыщенный бутадиеном; IV - фурфурол, свободный от бутадиена; У - бутен-1, н-бутан и другие углеводороды; VI - чистый бутадиен; VII - бутен-2; VIII - бутен-2 обратно во вторую ступень; IX - Cg и высшие углеводороды. [31]

Легкое образование этого я-комплекса используют в практике для выделения бутадиена из газовых смесей. При разложении комплекса получают чистый бутадиен. Аналогичный комплекс образует изопрен. [32]

Пиролиз циклогексена является наиболее подходящим методом для получения практически чистого бутадиена в лабораторном масштабе. Лента А, как показано на рис. 1, поддерживается вольфрамовыми петлями Б; весь элемент подвешен на медной проволоке к стеклянной крестовине В. [33]

Спиртовой раствор бутадиена, вытекающий из абсорберов, направляют п отгонную колонну / / ( десорбср); после отгонки из спирта растворенных п нем соединен ш ] регенерированный этиловый спирт охлаждают и вновь используют для орошения абсорбе-рон. В отгоняемом из спирта бутадиене-сырце содержится менее 60 % чистого бутадиена; примеси, составляющие около 40 %, состоят из альдегидов, эфирен, углеводородов и пр. Бутадиен-сырец непригоден для полимеризации, поэтому его подвергают очистке. Рафипатом является отмытый бутадиен, который поступает на ректификацию. Сначала его отделяют от легколстучих примесей ( легкие углеводороды, окись и двуокись углерода), затем от нис-чзих углеводородов. Состап - тич углеводородов примерно такой Зке, как и состии углеводородной фракции, выделяемой при ректификации конденсата ( см. стр. [34]

При нормальном давлении и температуре ниже - 4 3 С чистый бутадиен сжижается в бесцветную легкоподвижную жидкость. [35]

Кривая зависимости скорости совместной полимеризации винилацетата ( А и стирола от начального состава мономерной смеси. Кривая рассчитана по уравнению i ( l, 0 - эксперимент. [36]

Скорость же взаимодействия аллильного радикала с молекулой бутадиена весьма мала вследствие его малой концентрации в системе. При увеличении концентрации бутадиена скорость процесса увеличивается, достигая в чистом бутадиене скорости его раздельной полимеризации. [37]

Наиболее экономичный метод заключается в пропускании газообразных смесей через сухую полухлористую медь, находящуюся на медной сетке в стальном сосуде. Комплекс бутадиена и полухлористой меди разлагается при 90, и полученный продукт содержит 98 3 % чистого бутадиена. [38]

При нагревании до 40 С происходит десорбция связавшихся олефинов с некоторой частью бутадиена; при 70 - 75 С выделяют чистый бутадиен, а поглотительный раствор после охлаждения возвращают на сорбцию. Процесс проводят в противоточном каскаде аппаратов с мешалками; каждый аппарат снабжен сепаратором и насосом. Свежий поглотительный раствор подают в первый аппарат, а бутиленовую фракцию - в последний, чем создают наиболее благоприятные условия для сорбции разбавленной фракции свежим поглотительным раствором, а концентрированную фракцию абсорбируют уже насыщенным раствором. [39]

Ллфиновые катализаторы обладают очень высокой специфичностью в отношении полимеризуемых мономеров. При сополимеризации бутадиена и стирола алфиновым катализатором, чтобы получить одинаковую степень превращения [12, 13], необходимо брать большее количество катализатора, чем при полимеризации чистого бутадиена. [40]

Вместе с тем бутадиен невозможно отделить перегонкой от к-бутана, поскольку они образуют азеотропную смесь, содержащую при 8 am 21 % мол. Если количество к-бутана в смеси его с бутадиеном мало, то можно пойти на некоторую потерю бутадиена с азеотропной смесью, кипящей при минус 5, с тем чтобы после ее отгонки в остатке получился чистый бутадиен. Однако уже при незначительном повышении концентрации н-бутана в бутадиене этот способ делается экономически невыгодным. [41]

Вместе с тем бутадиен невозможно отделить перегонкой от к-бутана, поскольку они образуют азеотропную смесь, содержащую при 8 am 21 % мол. Если количество к-бутана в смеси его с бутадиеном мало, то можно пойти на некоторую потерю бутадиена с азеотропной смесью, кипящей при минус 5, с тем чтобы после ее отгонки в остатке получился чистый бутадиен. Однако уже при незначительном повышении концентрации к-бутана в бутадиене этот способ делается экономически невыгодным. [42]

Очищенный от примесей сырой бутадиен с верха колонны 5 направляется в колонну 8, где происходит дополнительная-его ректификация с целью удаления из бутадиена примесей пропина, который выводится через верх этой колонны. Бутадиен через низ колонны поступает в следующую ректификационную колонну для отделения тяжелых примесей, выводимых через ее низ. Сверху выводится чистый бутадиен. Вся аппаратура, за исключением промывных колонн, изготовлена из углеродистой стали. Степень извлечения бутадиена составляет 98 %, а его концентрация 99 5 вес. [43]

Остаток от перегонки, содержащий ацетилентетрабромид и тетрабромид бутадиена, экстрагируют горячим: спиртом. Фильтрованный раствор охлаждают до 0 и выделяющийся твердый кристаллический тетрабромид бутадиена ( с темп, пл. Опыты с чистым бутадиеном показали, что получаются в приблиэительно равных количествах обе формы тетрабромида; таким образом для определения всего присутствующего в смеси тетрабромида вес полученной высокоплавкой формы, выделенной, как описано выше, надо удвоить. [44]

Процесс служит не только для разделения узкокипящих парафинов и олефинов, но также и для разделения жидких углеводородных смесей. К этому вопросу мы вернемся позднее при рассмотрении способов получения чистых ароматических углеводородов. Особое значение имеет дистекс-процесс при получении чистого бутадиена методом ступенчатого дегидрирования бутана. [45]

Страницы: 1 2 3 4