Деформированный полуфабрикат

Cтраница 1

Деформированные полуфабрикаты из сплава Д16 в искусственно состаренном состоянии имеют предел прочности при комнатной температуре не ниже, а предел текучести на 20 - 30 % выше, чем аналогичные полуфабрикаты в естественно состаренном состоянии. Удлинение после искусственного старения значительно снижается. Это объясняется тем, что сама пластическая деформация сопровождается возрастанием предела текучести и снижением удлинения. Повышение прочности обусловливается взаимодействием продуктов распада твердого раствора с границами субзерен, образовавшимися при деформации и нагреве. [1]

Деформированные полуфабрикаты из цинка ( листы, ленты) имеют различные свойства вдоль и поперек проката, в частности более высокое временное сопротивление поперек проката. [2]

Для деформированных полуфабрикатов важное значение имеют ударные испытания образцов, вырезанных поперек волокна ( см. гл. Сопротивление разрушению SK и сужение ty при растяжении поперечных образцов обычно ниже, чем у продольных, однако более резкое отличие поперечных свойств от продольных может быть получено при испытании надрезанных образцов на ударный изгиб. Вследствие этого в технические условия на приемку материала для ответственных деталей нередко вводят нормы на ударную вязкость поперечных, а иногда и высотных образцов. [3]

Макроструктура деформированных полуфабрикатов при повышенных степенях деформации становится более мелкой и однородной. [4]

Нагрев деформированных полуфабрикатов или деталей выше температуры рекристаллизации называют ре-кристаллизационным отжигом; в процессе выдержки происходит главным образом рекристаллизация. Скорость охлаждения при этой разновидности отжига не имеет решающего значения; обычно охлаждение по окончании выдержки проводят на воздухе. [5]

В деформированных полуфабрикатах бериллия развивается сильная текстура деформации, вызывающая резкую анизотропию свойств. [6]

Зависимость предела прочности при растяжении ниобия различной степени чистоты от температуры. [7]

Промежуточный отжиг деформированных полуфабрикатов проводят в вакуумных печах. Можно применять также покрытия жаростойкими эмалями, напыление металлами, дающими защитные окислы ( хромом, алюминием), или оболочки из нержавеющей стали. Многократные и продолжительные нагревы в процессе обработки не елательны, так как приводят к загрязнению металла на значительную глубину и охрупчива-нию его с образованием трещин в поверхностном слое. Ниобий рафинируют от поглощенных газов нагреванием в вакууме не ниже 1 10 мм рт. ст. При нагреве до 700 - 900 С из металла выделяется водород, а при 1200 - 1400 С-азот. Для удаления кислорода необходим нагрев до 2000 - 2200 С. [8]

При применении деформированных полуфабрикатов из магниевых сплавов необходимо соблюдать мероприятия по защите их от коррозии. Нек-рые высокопрочные сплавы ( МАЗ, МА5 и МАЮ), склонные к коррозии под напряжением, могут быть использованы при условии ограничения длительно действующих растягивающих напряжений до значений, не превышающих 50 - 60 % величины их предела текучести при растяжении. При конструировании следует предусматривать такую форму деталей, при к-рой вода не могла бы задерживаться в различных полостях, карманах и пазах. [9]

Для изготовления деформированных полуфабрикатов ответственного назначения применяется алюминий марки АОО, который все же содержит определенное количество вредных примесей. Эти примеси переходят в сплав при его изготовлении. Вредные примеси вносятся также в сплавы и в случае применения оборотных материалов в виде отходов и переплавов. Они понижают технологическую пластичность легких сплавов и коррозионную стойкость их. Как уже указывалось с повышением легирования прочность всех алюминиевых сплавов повышается, а технологическая пластичность понижается. Все высоколегированные легкие сплавы типа В96 значительно труднее поддаются обработке давлением по сравнению, например, с дуралюмином и подобными ему сплавами. [10]

Алюминиевые сплавы в виде деформированных полуфабрикатов, листов, прессованных прутков, профилей и труб, поковок и штамповок, проволоки являются одними из основных конструкционных металлических материалов современного машиностроения. Многие нагруженные детали двигателей и машин, вагонов и автобусов, зданий и других сооружений в настоящее время изготовляются из деформированных алюминиевых сплавов. [11]

Из никеля производят все виды деформированных полуфабрикатов. Горячую обработку его ведут при 1150 - 1250 С, отжиг - при 700 - 800 С. [12]

Более подробные характеристики механических свойств деформированных полуфабрикатов из медных сплавов содержатся в ведомственных технических условиях, а также в материалах отраслевых научно-исследовательских институтов. [13]

Следовательно для того, чтобы обеспечить в деформированных полуфабрикатах из титановых сплавов хорошую структуру и механические свойства, нагрев их перед деформацией необходимо производить с малыми выдержками, необходимыми лишь для того, чтобы обеспечить равномерный прогрев металла по всему сечению. [14]

Поведение магниевых сплавов при горячей обработке давлением, структура и механические свойства деформированных полуфабрикатов в значительной мере определяются: а) видом литой кристаллической структуры слитка; б) вредными примесями в металле; в) неметаллическими включениями и г) газонасыщенностью обрабатываемого металла. [15]

Страницы: 1 2 3 4