Деформированный полуфабрикат

Cтраница 3

Толщина окалины па образцах из сплава ВТ8 в зависимости от температуры и времени нагрева.| Глубина альфированного слоя сплава. [31]

При этом методе уменьшается глубина альфированного слоя, уменьшается опасность появления трещин при деформировании и повышаются прочностные характеристики деформированных полуфабрикатов. [32]

Высокое легирование алюминиевых сплавов приводит к значительному развитию остаточных напряжений в процессе термической обработки, нагрева и охлаждения деформированных полуфабрикатов из этих сплавов. [33]

Выше уже отмечалось, что ультразвуковая обработка с целью дегазации ряда алюминиевых деформируемых сплавов снижает дефекты газового происхождения в деформированных полуфабрикатах, а обработка ультразвуком кристаллизующихся слитков, измельчая их структуру, повышает склонность литого металла к пластической деформации. [34]

При деформации скольжение в гексагональных кристаллах цинка происходит по плоскостям базиса, что связано с определенной их ориентацией, поэтому деформированные полуфабрикаты ( листы, ленты) имеют различные свойства в продольном и поперечном направлении. В частности, цинк имеет более высокий предел прочности в поперечном направлении. [35]

Сорт исходного металла, его чистота, метод приготовления порошка и величина частиц порошка оказывают существенное влияние на свойства заготовок и деформированных полуфабрикатов. В табл. 1 указана чистота сортов бериллия, полученного различными методами. [36]

Длительность нагрева алюминиевых сплавов под обработку давлением. [37]

Однако на практике производить обработку сплава по такой технологии не представляется возможным, так как это привело бы к значительному удорожанию деформированных полуфабрикатов из легких сплавов. [38]

В США [84] таким методом получают слитки диаметром до 300 мм, из которых обработкой давлением изготовляют лопатки газовых турбин, а также деформированные полуфабрикаты в виде прутков, проволоки, труб и листов. Литой молибден, полученный методом дуговой плавки, имеет крупнозернистую структуру. Поэтому требуется применение высокой степени деформации, чтобы получить деформированный молибден с мелкозернистой структурой. Прочность молибдена и его сплавов зависит от величины зерна, степени деформации и характера термической обработки. [39]

Поэтому получение слитка с должной структурой и плотностью, с минимальным загрязнением окисными и шлаковыми включениями и газами является непременным условием для успешного производства деформированных полуфабрикатов. [40]

Для термически упрочняемых сплавов типа дуралюмин существует три типа отжига: 1) отжиг-возврат для частичного снятия наклепа, 2) рекристаллизационный отжиг для полного снятия наклепа предварительно деформированных полуфабрикатов, 3) отжиг полуфабрикатов, предварительно упрочненных термической обработкой - закалкой и старением. [41]

Лучшими усло виями для нагрева титановых сплавов под горячую де формацию является нагрев в электропечах с защитной атмосферой в виде аргона или гелия, в особенности когда от деформированных полуфабрикатов требуется большая точность и чистота. Но если производство такими условиями нагрева не располагает, тогда необходимо предпочесть применение скоростного индукционного нагрева или нагрева в электрических камерных печах с хорошей герметизацией. [42]

Литейные латуни ( табл. 19 - 23) применяют для изготовления фасонных отливок ( арматура, насосы и другие изделия), которые нельзя или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Они обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. [43]

Эти компоненты, почти полностью входя в твердый раствор при кристаллизации и частично выделяясь из него ( за исключением меди) при высокотемпературных нагревах в виде дисперсных интерметаллидов и частично сохраняясь в пересыщенном твердом растворе, значительно влияют на процесс рекристаллизации и на распределение продуктов распада, а следовательно, на конечную структуру и свойства деформированных полуфабрикатов. [44]

Необходимость промежуточных отжигов и их частота в процессе холодной деформации ванадия обычно не связаны с понижением пластичности и определяются скорее требованиями к структуре изделия. Отжиг деформированных полуфабрикатов производят в вакууме при температуре 900 - 1100 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4