Подвижная полуформа
Cтраница 1
 |
Схема, поясняющая работу карусельного литейного автомата. [1] |
Подвижная полуформа центрируется цилиндрическими направляющими и прижимается к неподвижной части системой ломающихся рычагов при развороте рукоятки вниз до упора. Для плотного стыкования обеих половин формы стяжка между рукояткой и подвижной частью формы имеет резьбовую регулировку. Заливка формы осуществляется вручную через литниковую воронку, откуда сплав растекается во внутреннюю полость формы. После затвердевания сплава подвижная полуформа отводится и извлекается отливка. [2]
Дальнейшее перемещение подвижной полуформы приводит к окончательному извлечению подвижного узла формы, а вместе с ним знака и отлитого изделия из второй половины формующей полости. [4]
При подходе подвижной полуформы к неподвижной кулак 11, укрепленный на подвижной плите, воздействует на золотник 10, перемещающийся вниз. Золотник 10 соединяет полость главного цилиндра с центральным плунжером. Происходит замедленное перемещение подвижной плиты. Золотник перемещается вправо, переключая насос 1 с системы запирания на систему впрыска. Давление в цилиндре запирания поддерживается насосом высокого давления 9, а поток от насоса 1 поступает в гидроцилиндр впрыска. [5]
Установочные плиты 1 ( подвижной полуформы) и 20 ( неподвижной полуформы) предназначены для установки и центрирования формы кольцевыми проточками на плитах машины; возвратные колонки - для возврата пакета с выталкивателями в рабочее положение. [6]
Кожух 6 надет на подвижную полуформу 4 ( скользящая посадка), его движение связано с движением плиты выталкивателей 3 так, что при съеме отливки он перемещается к неподвижной полуформе в крайнее правое положение. Во время продувки кислородом кожух перекрывает зазор между полуформами и от упора 14, закрепленного на неподвижной полуформе 7, возвращается в крайнее левое положение при продолжающемся перемещении полуформы. При закрытии пресс-формы от упора 16 срабатывает конечный выключатель 15 подачи кислорода, выключающий электрозолотники 13 и 12, а пятка 10 возвращается в исходное положение для заливки металла. [7]
После кристаллизации сплава в полости 2 подвижная полуформа / отходит, толкатели 10 упираются в неподвижную плиту, и отливка выталкивается. Затем подвижная полуформа / смыкается с неподвижной - V, закрепленной на плите 4, а плунжер 6 поднимается, камера 8 заполняется из тигля металлом 7, и цикл повторяется. [8]
 |
Флакон с клеем с капельным наконечником и резьбовым колпачком.| Капельная насадка ( слева и резьбовой колпачок ( справа. [9] |
Полуматрицы установлены в направляющих планках 29 подвижной полуформы с боковым смещением. В них входят четыре наклонные колонки 23, установленные в неподвижной части формы. Клинья 24 блокируют обе полуматрицы и разгружают наклонные колонки, когда форма сомкнута. Кроме того, полуматрицы используются для подвода распределителей литниковой системы от конического центрального литника к точечным впускам в обе формующие полости. Прилив ( Z) на конце конического литника способствует его извлечению. [10]
При раскрытии формы отливка остается в подвижной полуформе. Как только плиты съема 5, 6 выдвигаются выталкивателем термопластавтомата вперед, толкатели 91, 93 сталкивают отлитое изделие с литниками с формообразующих элементов формы. Для обеспечения свободного перемещения плит 5, 6 между ними колонками 18 предусмотрен зазор. [12]
 |
Литье выжиманием. [13] |
Различают установки с угловым и плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. В установках с угловым перемещением полуформы ( рис. 14.10) перед началом цикла подвижная полуформа 2 отводится от неподвижной / ив металлоприемник 3 заливают расплавленный металл. Боковые щеки 4 препятствуют вытеканию расплава через торцы установки и служат направляющими при повороте подвижной полуформы. Сближение полуформ приводит к подъему расплава вверх с одновременным образованием корочки твердого металла на стенках полуформ. [14]
 |
Оправа для защитных очков из АБС-пластика. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5