Подвижная полуформа

Cтраница 2

При раскрытии литьевой формы ( рис. 3) подвижная полуформа 2 прижимной плитой 4 отделяется от неподвижной полуформы 1 и при этом отлитое изделие извлекается из плиты 5 матрицы. В этот момент пневматический поршень 15 цилиндра 14 посредством управляющего клапана через впускное отверстие L цилиндра нагружается сжатым воздухом так, чтобы плоскость разъема между направляющей плитой 13 и опорной плитой 8 оставалась сомкнутой. [16]

Эти детали служат для снятия отливки с выступающих элементов вкладышей и стержней, расположенных в подвижной полуформе. Конструкция выталкивателей зависит, в первую очередь, от конфигурации отливки и расположения ее в пресс-форме. Наиболее распространен способ удаления отливки цилиндрическими диаметром d выталкивателями ( рис. 4.14, а), которые наиболее просты в изготовлении и эксплуатации. Цилиндрические выталкиватели могут иметь диаметр от 1 5 до 20 мм. [17]

Литьевая машина Д3231. [18]

Сила запирания от плунжера 5 через защелку 7 и шток 10 передается плите 9 с подвижной полуформой. Необходимая сила запирания создается мультипликатором, установленным в гидросистеме. [19]

Гидравлический механизм запирания формы машины Д-3234. [20]

Сила запирания от плунжера 2 через защелку 3 и шток 5 передается плите 6 с подвижной полуформой. Необходимая сила запирания создается мультипликатором, установленным в гидросистеме. [21]

За 50 - 60 мм до смыкания полуформ срабатывает конечный выключатель / от копира 2, перемещающегося вместе с подвижной полуформой. [22]

Зубчатое колесо 20 сидит на бронзовой втулке 21, с большим шагом резьбы1 установленной на двух конических роликовых подшипниках 19 в подвижной полуформе. Винт жестко закреплен в неподвижной части формы. [23]

Конструктивное оформление элементов с целью обеспечения их удаления из пресс-формы перпендикулярно плоскости разъема. [24]

При расположении отливки в неподвижной / и подвижной 2 полуформах ( рис. 2.6, б) наибольшая поверхность стержня должна находиться в подвижной полуформе. Устранение этого поднутрения позволяет удалять отливку в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема. Внутренние крепежные фланцы ( рис. 2.6, г) с поднутрениями 4 можно вынести наружу в плоскость разъема, обеспечив свободный выход центрального стержня из полости отливки. Если конфигурация внутренней полости с поднутрением ( рис. 2.6, д) не может быть изменена, то технологичная конструкция отливки предусматривает выемку 5 под фланец, заменяющей дно. [25]

Для извлечения отливки из формы предусмотрены выталкиватели 7, жестко закрепленные в плите выталкивателей 5, После того как запорный механизм надежно прижимает подвижную полуформу к неподвижной, в цилиндр 9, называемый камерой прессования, через отверстие 10 заливают порцию сплава и включают механизм прессования. Плунжер 11, перекрыв заливочное отверстие, создает давление в камере прессования, а сплав через литниковую щель попадает в полость пресс-формы и затвердевает. Как только отливка затвердеет, отводят подвижную часть пресс-формы вместе с отливкой. Упор останавливает плиту толкателей, а пресс-форма продолжает перемещаться. В результате выталкиватели снимают отливку 14 со стержня 5 и она падает на транспортер или конвейер. Затем пресс-форму обдувают сжатым воздухом, смазывают рабочую поверхность, закрывают, и процесс повторяется. [26]

Изготавливаемая деталь.| Узел получения скрещивающихся отверстий. [27]

А, применяли решение, состоящее в том, что центральный знак выполнен из двух частей, одна из которых 3 укреплена в подвижной полуформе, а вторая - 4 в неподвижной. [28]

Корпусная деталь с боковой резьбой.| Зубчатая передача. [29]

Система зубчатых колес 6, 10, 11, 12, 13 и формообразующий знак 5 со втулкой и направляющей резьбой 8 располагаются в подвижной полуформе, в то время как зубчатая рейка 14 крепится в неподвижной части формы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5