Подвижная полуформа
Cтраница 5
Для отливки решеток, не имеющих массового выпуска, литейные формы устанавливают на станках, обслуживаемых вручную. На рис. 58 изображен подобный станок, состоящий из станины, подвижной и неподвижной стойки для закрепления литейных полуформ и механизма зажима. Подвижная полуформа центрируется цилиндрическими направляющими и прижимается к неподвижной части системой ломающихся рычагов при развороте рукоятки вниз до упора. Для плотного стыкования обеих половин формы стяжка между рукояткой и подвижной частью формы имеет резьбовую регулировку. Заливка формы осуществляется вручную через литниковую воронку, откуда сплав растекается во внутреннюю полость формы. После затвердевания сплава подвижная полуформа отводится и извлекается отливка. [61]
Детали пресс-формы, препятствующие удалению отливки во время ее выталкивания, должны быть подвижными для того, чтобы их можно было извлечь из формы до удаления отливки. Большая часть стержней и выступов, оформляющих внутренние и наружные контуры отливки, располагают в подвижной полуформе таким образом, чтобы отливка при раскрытии пресс-формы всегда оставалась в последней. Поэтому в подвижной полуформе делают устройство для выталкивания или сбрасывания отливки. [62]
Литье выжиманием ( рис. 222, а) применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000 - 2500 мм с толщиной стенки 2 - 5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы залитый жидкий металл заполняет полость формы, его излишек сливают в приемный ковш. Существуют установки с плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [63]
 |
Посадочные размеры и шероховатость поверхностей вкладыша. [64] |
Неподвижные стержни устанавливают в пресс-форме перпендикулярно плоскости разъема. Для облегчения удаления отливки стержни имеют конусность или уклон. Конусность стержней, установленных в неподвижной полуформе, должна быть больше конусности подвижной полуформы, чтобы при раскрытии пресс-формы отливка осталась на стержнях подвижной части. Для предотвращения коробления и поломки отливок при их удалении около стержней в подвижной полуформе располагают дополнительные выталкиватели. [65]
Различают установки с угловым и плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. В установках с угловым перемещением полуформы ( рис. 14.10) перед началом цикла подвижная полуформа 2 отводится от неподвижной / ив металлоприемник 3 заливают расплавленный металл. Боковые щеки 4 препятствуют вытеканию расплава через торцы установки и служат направляющими при повороте подвижной полуформы. Сближение полуформ приводит к подъему расплава вверх с одновременным образованием корочки твердого металла на стенках полуформ. [66]
 |
Углы и величины ходов элементов ползунов. [67] |
Ползуны 55 и 5 направляются по Т - образным канавкам в подвижной части формы. Их положение в раскрытом состоянии фиксируется шариковыми фиксаторами. Во время этих операций по извлечению изделие еще остается в своем первоначальном положении в подвижной полуформе, так как оно удерживается там ползуном AS. Дальнейший ход извлечения выполняется с помощью плит AW1 и AW2 толкателей ( рис. 4), которые с помощью механизма двухступенчатого выталкивания FW1800 соединены с выталкивателем литьевой машины. На AW1 с помощью выталкивающих тяг FW25 закреплена формообразующая вставка FE. Кроме того, наЛШ находятся еще четыре наклонных толкателя SD, которые в сочетании с ползунами AS освобождают оставшиеся участки кольцевого поднутрения. После хода Н1 плиты AW1 с формообразующей вставкой FE и ползунами AS останавливаются. [68]
Для корректировки толщины линзы служит механизм регулировки высоты пуансона. Центрирование производится раздельно для обеих полостей. Формообразующие вставки в неподвижной половине формы жестко установлены в плите 7, в то время как вставки в подвижной полуформе крепятся с радиальным зазором таким образом, чтобы их положение можно было регулировать относительно неподвижных вставок. Форма нагревается ленточными нагревателями. [70]
Машины первого типа ( рис. 99, а) имеют прессформу, состоящую из неподвижной 1 и подвижной 2 половин. Каналы 5 служат для водяного охлаждения. Стержни 6, предназначенные для образования полостей и отверстий в отливках, устраиваются, как правило, в подвижной полуформе. [71]
Страницы: 1 2 3 4 5