Бутамер

Cтраница 1

Применение технологии Бутамер является сравнительно непосредственной функцией снабжения и спроса на изобутан. Тем не менее, применение изомеризации БПГ не так просто, так как продукт является только одной фракцией общих запасов бензина. Применение изомеризации легкого лигроина тесно связано с жесткостью реформинг-установки и с выходом бензина. В зависимости от выбора процесса, изомеризация может повысить октановое число неэтилировмного бензина с 1 до 3 ( R M) / 2, при том, что все другие условия процесса будут одинаковыми. Понижение жесткости реформинг-установки с целью поддерживания октанового числа на постоянном значении, может значительно увеличить выход бензина. На 19 показано, что сокращение жесткости реформинг-установки на 5 до 7 ( R M) / 2, может принести более чем 3 миллиона добавочного дохода за бензин в год. Оптимизация выхода и заданного октанового числа является критической при выборе типа процесса изомеризации и применения. [1]

Технологии изомеризации Бутамер и БПГ применяются в коммерческом масштабе с конца 1950 - х годов. [2]

Схема процесса бутамер. [3]

Рабочее давление процесса бутамер позволяет обеспечивать снабжение водородом с установки каталитического риформинга. Согласно патенту фирмы UOP [109], изменение давления от 0 35 до 4 2 МПа не оказывает существенного влияния на процесс. Рабочая температура ограничена 260 С, предпочтительный диапазон 149 - 232 С. [4]

Капиталовложения на установку бутамер обычной производительности изменяются в зависимости от ее мощности в пределах 2500 - 5000 долл / м3 суточной производительности. Примерно 35 % этих затрат падает на стоимость изобутановой колонны. [5]

Существуют три действующие установки бутамер мощностью от 238 до 875 м3 / сутки изобутана. Несколько установок проектируется или строится. [6]

На рис. 2 показана схема процесса бутамер. Исходное сырье-бу-тановая фракция-поступает в изобутановую колонну, где выделяется изобутан, содержащийся в сырье, например, при переработке бутановой фракции с промысловых газобензиновых установок. Одновременно удаляется изобутан, образующийся при процессе бутамер. Остаток из бутановой колонны смешивается с циркулирующим газом, нагревается и поступает в реактор. Продукты, выходящие из реактора, после охлаждения поступают в сепаратор. [7]

Схема производства алкилата из пропана и бутанов ( фирма UOP [ ПО ]. [8]

Относительно условий и состава продуктов процесса бутамер, условий подготовки сырья для него опубликованных данных практически нет. [9]

Схема производства алкилата и МТБЭ из бутанов ( фирма UOP. [10]

Наряду с ограниченной информацией о процессе бутамер к его недостаткам следует отнести сложности, связанные с практическим использованием катализатора изомеризации. Катализатор 14, содержащий 0 375 % платины на шариковом оксиде алюминия [ 79, с. [11]

Установка изомеризации н-бутана. [12]

Существует 16 промышленных установок изомеризации н-бутана типа бутамер фирмы UOP, мощностью 240 - 1430 м3 / сутки, пять из них входят в состав установок фтористоводородного ал-килирования. [13]

На 15 показана зависимость превращения от выхода для процесса Бутамер НОТ, которая идентична в зависимости от общепринятого процесса Бутамер с рецикловым газом. Однако, новая схема Бутамер имеет преимущества с точки зрения рекуперированного выхода, если принять во внимание секцию реакции и стабилизатор. Количество водорода, поступающего в стабилизатор Бутамер, составляет только лишь 30 % от количества, используемого в общепринятой технологии Бутамер. [14]

ЮОП, 1 - 8, 1 - 7, Бутамер, Пенекс, SafeCat, TIP, IsoSiv, и Молекс являются торговыми марками фирмы ЮОП. [15]

Страницы: 1 2 3