Бутамер
Cтраница 2
 |
Схема процесса бутамер. [16] |
В последнее время был разработан новый процесс изомеризации к-бутана, получивший название бутамер. Он проводится в присутствии водорода при температуре 320 - 420 на платиновом катализаторе. Катализатор обладает высокой активностью, в связи с чем процесс ведется при весьма малых временах контакта. [17]
Кроне повышения качеств бензина прямой гонки ( БПГ), процесс фирмы ЮОП Бутамер распространяется также на применение катализатора 1 - 8 для изомеризации бутана. С помощью процесса Бутамер и колонны для отгонки изобутана, нефтеперерабатывающий завод может выпускать почти 100 % 1 продукт из нормального бутана. [18]
После того, как технология Пенекс НОТ вышла на коммерческий масштаб, фирма ЮОП начала подробную разработку процесса Бутамер, который изомеризирует Cj. На 14 показана технологическая схема для Бутамер НОТ. В этой схеме, водород вводится в установку путем разбавления подпиточного газа в сырье жидкого бутана. [19]
На 15 показана зависимость превращения от выхода для процесса Бутамер НОТ, которая идентична в зависимости от общепринятого процесса Бутамер с рецикловым газом. Однако, новая схема Бутамер имеет преимущества с точки зрения рекуперированного выхода, если принять во внимание секцию реакции и стабилизатор. Количество водорода, поступающего в стабилизатор Бутамер, составляет только лишь 30 % от количества, используемого в общепринятой технологии Бутамер. [20]
Больший интерес представляют разработанные в США процессы изомеризации парафиновых углеводородов на катализа - торах, содержащих металлы платиновой группы, пентаформинг, бутамер и др. Эти процессы осуществляются при температуре 260 - 480 С и давлении 21 - 70 ат, причем катализатор не регенерируется и используется до полной потери активности. [21]
 |
Выделение водорода из продувочных газов синтеза изобутана. [22] |
Принципиальная схема мембранной установки с рулонными элементами Сепарекс для выделения водорода из продувочных газов синтеза изобутана [41, 44] изображена на рис. 8.9. В процессе, названном Бутамер, нормальный бутан в блоке синтеза подвергают каталитической изомеризации ( в среде водорода с добавлением органических соединений хлора) с получением изобутана. Сз-Сп в качестве топливного газа отправляют на сжигание. [23]
Если учесть возможность реализации пентана, смесь изомеров которого состоит главным образом из изопентана, и пересчитать степень превращения в объемные величины, отнеся ее к 100 объемам исходного н-бутана, то окончательный выход продуктов при процессе бутамер составит 100 3 об. %, из которых 99 0 % превращаются в изобутан и 1 3 % составляют пентаны. [24]
 |
Схема переработки газового конденсата для производства высокосортных бензинов. [25] |
Оутановал колонна; з - гексанопая колонна; 4 - фракционирующая установка; 6 - установка платформинга; в - установка фтористоводородного алкилированип; 7 - гексановая колонна для получения дегексанизпрованного плат-формпнг - Оензпна; s - установка изомеризации пентановой и гексановой фракций; 9 - бутановал колонна; ю - установка дегидрогенизации бутаноп; п - установка изомеризации бутамер; 12 - газофракшгонпруюшап установка. [26]
Кроне повышения качеств бензина прямой гонки ( БПГ), процесс фирмы ЮОП Бутамер распространяется также на применение катализатора 1 - 8 для изомеризации бутана. С помощью процесса Бутамер и колонны для отгонки изобутана, нефтеперерабатывающий завод может выпускать почти 100 % 1 продукт из нормального бутана. [27]
На 15 показана зависимость превращения от выхода для процесса Бутамер НОТ, которая идентична в зависимости от общепринятого процесса Бутамер с рецикловым газом. Однако, новая схема Бутамер имеет преимущества с точки зрения рекуперированного выхода, если принять во внимание секцию реакции и стабилизатор. Количество водорода, поступающего в стабилизатор Бутамер, составляет только лишь 30 % от количества, используемого в общепринятой технологии Бутамер. [28]
После того, как технология Пенекс НОТ вышла на коммерческий масштаб, фирма ЮОП начала подробную разработку процесса Бутамер, который изомеризирует Cj. На 14 показана технологическая схема для Бутамер НОТ. В этой схеме, водород вводится в установку путем разбавления подпиточного газа в сырье жидкого бутана. [29]
Отгон с высоким содержанием н-бутана включает и алкилат, образующийся в процессе. Отгон из бутановой колонны поступает в секции дегидрогенизации в псевдоожиженном слое и изомеризации бутамер, работающие параллельно и имеющие общее газофракционирующее оборудование. Фракция С4 из секции газофракционировки направляется непосредственно в секцию алкилирования. Из 615 м3 / сутки бутанов получается 366 м3 / су тки дебутанизированного алки-лата. [30]
Страницы: 1 2 3