Cтраница 3
Ниже приведены капиталовложения и эксплуатационные расходы для установки производительностью 318 м3 / сутки изобутана. Примерно треть капиталовложений падает на изобутано1вую колонну, но обычно процессы алкилирования и изомеризации бутамер ( особенно при проектировании новых объектов) комбинируют и изобутановая колонна обслуживает оба процесса. [31]
За последние несколько лет была разработана более современная модификация процесса с применением платинового катализатора и циркуляцией водородсодержащего газа. В 1958 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка такого типа; процесс получил наименование бутамер. Применяемый катализатор стабилен, активен и прочен. Благодаря низкому молекулярному весу бутана склонность его к образованию кокса невелика, и разбавление сырья водородом ниже, чем при каталитическом рифэрминге. Режимные данные и состав катализатора по этому процессу не опубликованы. [32]
Улучшение качества нормального бутана может оказаться важным этапом во многих конфигурациях нефтеперерабатывающих заводов. Изобутан является необходимым компонентом в алкилировании олефинов из флюид-каталитического крекинга ( FCC), а также сырья для комплексов третичного метилбутилового эфира. Процесс Бутамер фирмы ЮОП может обеспечить добавочное сырье для этих технологий посредством изомеризации нормального бутана. До сегодняшнего дня, введены в эксплуатацию 40 установок, работающих на процессе Бутамер. [33]
На 15 показана зависимость превращения от выхода для процесса Бутамер НОТ, которая идентична в зависимости от общепринятого процесса Бутамер с рецикловым газом. Однако, новая схема Бутамер имеет преимущества с точки зрения рекуперированного выхода, если принять во внимание секцию реакции и стабилизатор. Количество водорода, поступающего в стабилизатор Бутамер, составляет только лишь 30 % от количества, используемого в общепринятой технологии Бутамер. [34]
На рис. 2 показана схема процесса бутамер. Исходное сырье-бу-тановая фракция-поступает в изобутановую колонну, где выделяется изобутан, содержащийся в сырье, например, при переработке бутановой фракции с промысловых газобензиновых установок. Одновременно удаляется изобутан, образующийся при процессе бутамер. Остаток из бутановой колонны смешивается с циркулирующим газом, нагревается и поступает в реактор. Продукты, выходящие из реактора, после охлаждения поступают в сепаратор. [35]
Во всех этих видах технологии, различные рецикловые системы рециркуляции, а также различные катализаторы могут помочь владельцам нефтеперерабатывающих заводов достичь тех характеристик, которые предназначены для их специфических нужд. На 1 показано повышение характеристики, которая нормально достигается при изомеризации легкого лигроина. В данном докладе описывается усовершенствование в процессах Пенекс, TIP и Бутамер, и специфические схемы рециркуляции, которые иллюстрируют гибкость и выгоды технологии изомеризации фирмы ЮОП. [36]
Общие капиталовложения в установку включают затраты на комплекс в пределах границ установки, роялти и дополнительные затраты на общезаводские сооружения за пределами границы установки в размере 40 % от затрат на комплекс в пределах границ установки. Все сметы составлены для условий Мексиканского залива, США, на первый квартал 1990 года. Комплекс установки в границах собственно установки включает колонну для отгонки изобутана, установку Бутамер, установку Олефлекс и установку МТБЭ, а также различные осушители и другое оборудование. Концентрация изобутана в свежем сырье оказывает влияние на состав и стоимость установки Бутамер и колонну для отгонки изобутана, однако не оказывает значительного влияния на стоимость других установок в комплексе. В таблице 8 показана приблизительная разбивка стоимостей строительства по установкам. [37]
На 15 показана зависимость превращения от выхода для процесса Бутамер НОТ, которая идентична в зависимости от общепринятого процесса Бутамер с рецикловым газом. Однако, новая схема Бутамер имеет преимущества с точки зрения рекуперированного выхода, если принять во внимание секцию реакции и стабилизатор. Количество водорода, поступающего в стабилизатор Бутамер, составляет только лишь 30 % от количества, используемого в общепринятой технологии Бутамер. [38]
Общие капиталовложения в установку включают затраты на комплекс в пределах границ установки, роялти и дополнительные затраты на общезаводские сооружения за пределами границы установки в размере 40 % от затрат на комплекс в пределах границ установки. Все сметы составлены для условий Мексиканского залива, США, на первый квартал 1990 года. Комплекс установки в границах собственно установки включает колонну для отгонки изобутана, установку Бутамер, установку Олефлекс и установку МТБЭ, а также различные осушители и другое оборудование. Концентрация изобутана в свежем сырье оказывает влияние на состав и стоимость установки Бутамер и колонну для отгонки изобутана, однако не оказывает значительного влияния на стоимость других установок в комплексе. В таблице 8 показана приблизительная разбивка стоимостей строительства по установкам. [39]
Улучшение качества нормального бутана может оказаться важным этапом во многих конфигурациях нефтеперерабатывающих заводов. Изобутан является необходимым компонентом в алкилировании олефинов из флюид-каталитического крекинга ( FCC), а также сырья для комплексов третичного метилбутилового эфира. Процесс Бутамер фирмы ЮОП может обеспечить добавочное сырье для этих технологий посредством изомеризации нормального бутана. До сегодняшнего дня, введены в эксплуатацию 40 установок, работающих на процессе Бутамер. [40]
При объединении этого процесса с установкой алкилирования достаточно одного деизобу-танизатора установки алкилирования, что снижает затраты. Комбинирование этих процессов и общая система разделения продуктов создает значительные экономические преимущества. Характерно наличие блока гидрирования н-бутиленов на рис. 3.22, предназначенного для очистки отходящей из блока синтеза МТБЭ изобутановой фракции от н-бутиленов и бутадиена. При наличии общего деизобутаниза-тора эти продукты могут попасть в сырье процесса бутамер, где они, очевидно, нежелательны. [41]
После того, как технология Пенекс НОТ вышла на коммерческий масштаб, фирма ЮОП начала подробную разработку процесса Бутамер, который изомеризирует Cj. На 14 показана технологическая схема для Бутамер НОТ. В этой схеме, водород вводится в установку путем разбавления подпиточного газа в сырье жидкого бутана. Комбинированное сырье направляется в осушители жидкости, причем осушители газа устраняются. Реакции Бутамер потребляют меньше чем 1 моль - % водорода; следовательно, водород присутствует на протяжении всей реакционной зоны. Эти низкие нормы потребления играют большую роль, так как водород требуется для последующих реакций изомеризации. [42]