Cтраница 3
В практике получили распространение резцы с параллельным расположением оси отверстия ( для круглых) или базы крепления ( для призматических) относительно оси заготовки. Наклонное расположение оси отверстия или базы крепления применяется в исключительных случаях, когда конфигурация детали на отдельных участках профиля не обеспечивает получения оптимальных задних углов при параллельном расположении. [31]
Резец схемы II представляет призматическую пластинку со срезанными боковыми сторонами ( фиг. Крепление резца в державке производится болтами. Для получения задних углов на вершине ag и на боковых сторонах ав резец устанавливается под углом а к направлению резания. [32]
При расположении передней поверхности стержневого резца параллельно оси детали передние и задние углы в процессе реза ния на боковых кромках не будут равны их статическим величинам. С увеличением угла подъема нарезаемой резьбы изменения передних и задних углов возрастают. Для получения одинаковых задних углов в процессе резания на боковых кромках резца затачивают разные по величине статические задние углы. [33]
Нормальные условия резания обеспечены тем, что зуб долбяка, как и любой режущий инструмент, имеет передний угол е и задний угол ав. Для получения переднего угла переднюю поверхность долбяка выполняют конической. Задний угол должен быть обеспечен по исему работающему профилю долбяка - по окружности выступов и боковым сторонам профиля. Для получения задних углов наружную поверхность долбяка делают конической, а боковые поверхности зубьев - в виде винтовых эвольвентных поверхностей. Направления винтовых линий боковых поверхностей зуба различны и выбирают их так, чтобы толщина зуба уменьшалась по мере удаления от передней поверхности. [34]
У мелкомодульных долбяков зубья образуются шлифованием после термической обработки, у долбяков модулем выше 1 5 мм - фрезерованием или реже зубодолблением. В единичном и мелкосерийном производстве фрезерование ведут на горизонтально-фрезерном-станке с помощью делительной головки. Для получения задних боковых углов зубьев долбяка ось делительной головки устанавливают под углом к горизонтальной плоскости, равным величине заднего угла на вершинах зубьев долбяка. Фрезерование производят специальной модульной фрезой с учетом припуска ( 0 5 - 0 9 мм) на шлифование боковых поверхностей профиля зуба. По впадине зуба припуск на шлифование не оставляют. [35]
В условиях серийного производства образование зубьев долбяка производят. В этом случае для получения задних углов на боковых поверхностях зуба долбяка производят одновременную вертикальную и радиальную подачу фрезы. Когда имеющиеся соотношения вертикальной и радиальной подач не обеспечивают получения нужных задних углов, необходимо модернизировать станок. [36]
Резцы для нарезания прямозубых колес по методу обкатки представляют призматическое тело, состоящее из режущей и зажимной частей. Резец крепится к державке болтами, число которых ( 2 - 5) зависит от размера резца. Клиновидная форма зажимной части обеспечивает плотное прилегание резца к плоскостям державки. Они имеют плоскую переднюю поверхность, расположенную на торце резца, и цилиндрическую заднюю поверхность. Боковая и вершинная режущие кромки чистовых резцов закруглены в месте их сопряжения. Толщина Ъ резца по вершине должна быть не меньше половины ширины дна впадины у наружного конца зуба и не больше ширины дна впадины у внутреннего ( узкого) конца зуба. Передний угол Y на боковой режущей кромке колеблется от 10 до 25 в зависимости от обрабатываемого материала. Задний угол в статическом положении резца равен нулю. Для получения положительных задних углов в процессе резания резец устанавливается наклонно - под углом 12 к направлению резания. Тогда боковая режущая кромка резца становится перпендикулярно к направлению движения и угол X в процессе резания становится равным нулю. [37]