Получение - известь
Cтраница 2
Сырьем для получения извести являются как известняк, так и мел. Обжиг проводят преимущественно в шахтных печах, реже - во вращающихся. Шахтные печи имеют цилиндрическую форму ( диаметр до 4 5 м, высота до 30 м); обычно они немного расширены к нижней или средней части печи. Наружную часть их выкладывают из обыкновенного кирпича, а внутреннюю - из огнеупорного. В качестве топлива применяют уголь, антрацит, природный газ. На рисунке 41 приведена схема шахтной пересыпной печи, в которую топливо загружают вместе с известняком или мелом. Шихта поступает через загрузочную воронку 4 ( с двойным затвором), расположенную в верхней части печи. [16]
 |
Зависимость давления СОг при разложении углекислого кальция от температуры. [17] |
Сырьем для получения извести является известняк или мел. [18]
Обжиг известняка для получения извести ведется преимущественно на самих карбидных заводах. Иногда известь доставляется на завод со стороны. [19]
Обжиг известняка для получения извести и двуокиси углерода и получение известкового молока гашением извести являются подготовительными операциями производства соды по аммиачному способу. В производстве содовых продуктов известь используется еще для получения едкого натра из соды ( каустификация), а двуокись углерода - для получения двууглекислой соды. [20]
 |
Зависимость степени зарастания отверстий в подине от отношения. [21] |
В случае же получения намертвообожженной извести ( 1100 - 1200 С) зарастание отверстий будет резко сказываться. В этом случае между зоной обжига и первой зоной подогрева необходимо устанавливать горячий циклон и в вышележащие слои подавать очищенные продукты сгорания. [22]
На содовых заводах для получения извести в шахтных печах применяется в настоящее время только твердое топливо: антрацит или кокс. [23]
В содовом производстве для получения извести и углекислого газа применяют печи высотой 16 - 25 м ( и больше) и диаметром 3 5 - 4 5 м с полезным объемом 120 - 160 ма. Шахты печей изнутри футерованы огнеупорным кирпичом ( шамотным), наружные стенки печи выложены из обыкновенного кирпича. [24]
 |
Химический состав природного карбоната кальция. [25] |
Пригодность природного карбоната кальция для получения извести определяется не столько его физическими свойствами, сколько свойствами образующейся окиси кальция. Плотные и прочные известняки ( крупнокристаллические структуры) могут давать очень рыхлую, рассыпающуюся в порошок известь и поэтому оказываются непригодными для обжига в шахтных печах. Напротив, прочность рыхлого малопрочного мела при нагревании повышается, и получаемая известь по временному сопротивлению сжатию мало отличается от извести из известняка. [26]
 |
Технологическая схема типовой нейтрализационной. [27] |
В этих проектах предусмотрены: получение извести в контейнерах или в вагонах, механизированная разгрузка извести непосредственно на склад или в контейнеры, герметизация всех процессов внутри здания станции, а также вентиляция. Принято новое оборудование - известегасилки, вихревой смеситель, автоматический дозатор известкового молока в зависимости от кислотности поступающих растворов. Предусмотрено осветление нейтрализованных стоков в отстойниках, удаление и складирование осадка, полная механизация основных процессов перемещения реагентов и автоматическая работа насосной станции. [28]
Примечание, а) При получении высокосортной извести в коИ - тейнерах последние могут храниться на том же складе. [29]
Загрязнитель, который необходимо извлекать для получения высококачественной извести, представляет собой осадок гидроокиси магния. Если у мягчительные установки обрабатывают воду из поверхностных источников, то при рекальцинировании возникает другая проблема, связанная с мутностью, которая обусловлена присутствующей в воде глиной. Глина, смешанная с осадком карбоната кальция, приводит к накоплению нерастворимых веществ в получаемой извести. В настоящее время не найдено рационального способа отделения таких коллоидных примесей, как глина. Изучается возможность применения пенной флотации. [30]
Страницы: 1 2 3 4