Получение - известь
Cтраница 3
Выше, при описании технологической схемы получения извести, были описаны системы, позволяющие сократить выбросы пыли до предельно допустимых норм. В литературе [1, 29, 42] описаны абсорберы, позволяющие эффективно улавливать аммиак из выбрасываемых в атмосферу газов, при этом его содержание достигает ПДК. Однако до настоящего времени серьезной проблемой было сокращение ( исключение) выбросов в атмосферу токсичных газов: оксида углерода и диоксида серы, которые образуются в количестве 27 кг СО и 5 6 кг SO2 на 1 т соды. В камере сгорания происходит интенсивная турбулизация потока технологического газа, содержащего токсичные горючие компоненты и незначительное количество ( 1 - 2 %) кислорода. [31]
Получение извести и углекислого газа Сырьем для получения извести и углекислого газа служит известняк или мел. [32]
 |
Схема установки для. [33] |
Многозонность реактора обусловливает однородность обработки материала с получением извести повышенного качества при меньшем расходе топлива. Работа реактора может быть полностью механизирована и автоматизирована. Мелкий известняк предварительно высушивается в установке, работающей также по принципу кипящего слоя. [34]
На рис. XI-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 С, хотя разложейие хорошо идет и при 1000 С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком ( если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12 8 - 24 кг СаО в час на 1 м3 объема печи или 220 - 490 кг СаО в час на 1 ж2 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигании топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [35]
На рис. XI-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 С, хотя разложение хорошо идет и при 1000 С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком ( если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12 8 - 24 кг СаО в час на 1 м3 объема печи или 220 - 490 кг СаО в час на 1 м2 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигании топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [36]
На рис. XI-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 С, хотя разложение хорошо идет и при 1000 С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком ( если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12 8 - 24 кг СаО в час на 1 м3 объема печи или 220 - 490 кг СаО в час на 1 л2 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигания топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [37]
На рис. XI-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 С, хотя разложение хорошо идет и при 1000 С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком ( если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12 8 - 24 кг СаО в час на 1 м3 объема печи или 220 - 490 кг СаО в час на 1 м поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигании топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [38]
На рис. XI-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 С, хотя разложение хорошо идет и при 1000 С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком ( если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12 8 - 24 кг СаО в час на 1 м3 объема печи или 220 - 490 кг СаО в час на 1 ж2 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигания топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [39]
В производстве кальцинированной соды в качестве карбонатного сырья для получения извести и углекислого газа применяют известняк или мел. [40]
Вращающиеся печи в черной металлургии являются основным агрегатом для получения высококачественной извести, спрос на которую постоянно растет. Эти печи обеспечивают большую производительность агрегата, широкий диапазон обжигаемых фракций известняка, значительное удаление серы в процессе обжига, возможность применения различных видов топлива и получения мягко - и твердообожженной извести. [41]
Именно поэтому в работе [3] отмечается, что в отношении получения извести без пережога вращающаяся печь не оправдала возлагавшихся на нее надежд. В этом заключается одно из существеннейших отличий применения вращающейся печи для получения извести от применения ее для получения цементного клинкера, где высокая температура факела не только не вредна, но даже необходима для завершения основного технологического процесса. [42]
В производстве кальцинированной соды топливо применяют в известковых печах при получении извести и в содовых печах при кальцинации бикарбоната натрия. [43]
Применяют в качестве огнеупорного сырья и флюса в металлургической промышленности, для получения извести, магнезиальных солей и металлического магния, для изготовления термоизоляционных материалов, в керамической, кожевенной, резиновой, бумажной и абразивной промышленности, как наполнитель для изготовления красок и лаков, в качестве удобрения и пр. Крепкие, плотные доломиты применяют в строительном деле. [44]
Применяют в качестве огнеупорного сырья и флюса в металлургической промышленности, для получения извести, магнезиаль-ных солей и металлического магния, для изготовления термоизоляционных материалов, в керамической, кожевенной, резиновой, бумажной и абразивной промышленности, как наполнитель для изготовления красок и лаков, в качестве удобрения и пр. Крепкие, плотные доломиты применяют в строительном деле. [45]
Страницы: 1 2 3 4