Получение - хлорная известь
Cтраница 1
Получение хлорной извести первоначально было осуществлено в Англии Теннан-том ( Teanant) в 1799 г. Во второй половине прошлого столетия хлорную известь еще в больших количествах вывозили в Германию из Англии. [1]
Получение хлорной извести, отличающейся повышенной стабильностью и большим содержанием активного хлора, иногда осуществляют хлорированием пушонки, взвешенной в четыреххлористом углероде. В процессе хлорирования хлорная известь кристаллизуется, четыреххларистый углерод отгоняется в вакууме и снова возвращается в процесс. Полученный готовый продукт, содержащий 38 - 40 % активного хлора, обладает повышенной устойчивостью. Помимо этого, предложены и другие приемы получения устойчивой хлорной извести. [2]
Получение хлорной извести первоначально было осуществлено в Англии Теннан-том ( Tennant) в 1799 г. Во второй половине прошлого столетия хлорную известь еще в больших количествах вывозили в Германию из Англии. [3]
Получение хлорной извести первоначально было осуществлено в Англии Теннантом ( Tennant) в 1799 г. Во второй половине прошлого столетия хлорную известь еще в больших количествах вывозили в Германию из Англии. [4]
Раньше получение хлорной извести в заводских условиях осуществлялось в периодически работающих, малопроизводительных свинцовых камерах, требующих большой затраты ручного труда, а позднее в механизированных непрерывно действующих барабанах с механическими мешалками. К недостаткам этих аппаратов следует отнести их небольшую производительность, необходимость частой очистки мешалок от налипшей хлорной извести, применение ручной загрузки пушонки и др. По указанным причинам эти аппараты сейчас почти нигде не применяются. [5]
Для получения хлорной извести с повышенной стабильностью на некоторых заграничных заводах в небольших масштабах применяются более сложные приемы ее производства. Например, хлорирование пушонки, суспендированной в четыреххлористом углероде; четыреххлористый углерод отгоняется от хлорной извести в вакууме и вновь возвращается в процесс. Иногда применяется вакуумная сушка хлорной извести. Однако все эти приемы, вследствие их малой экономичности, для массового производства хлорной извести не применяются. [6]
Раньше получение хлорной извести в заводских условиях осуществлялось в периодически работающих, малопроизводительных свинцовых камерах, требующих большой затраты ручного труда, позднее - в механизированных непрерывно действующих аппаратах барабанного типа с мешалками. К недостаткам аппаратов барабанного типа с мешалками следует отнести небольшую их производительность, необходимость частой очистки мешалок от налипшей хлорной извести, значительный расход энергии и пр. По указанным причинам аппараты барабанного типа теперь почти нигде не применяются. [7]
Для получения более высокопроцентной хлорной извести, состоящей главным образом из Са ( ОС1Ь, хлорированию подвергают не сухой Са ( ОН) 2, а взвесь его в небольшом количестве воды. При 30 С реакция идет в основном по уравнению 2Са ( ОН) 2 2С12 Са ( ОС1) а СаС12 2Н20, причем большая часть образующегося Са ( ОС1) г выделяется в виде мелкокристаллического осадка. Получаемый после от-фильтровывания и высушивания технический продукт содержит 45 - 70 % активного хлора. [8]
Для получения более высокопроцентной хлорной извести, состоящей главным образом из Са ( ОС1) 2 хлорированию подвергают не сухой Са ( ОН) 2, а взвесь его в небольшом количестве воды. При 30 С реакция идет в основном по уравнению 2Са ( ОН) 2 2СЬ Са ( ОС1) 2 СаС12 2Н2О, причем большая часть образующегося Са ( ОС1) 2 выделяется в виде мелкокристаллического осадка. Получаемый после ог-фильтровывания и высушивания технический продукт содержит 45 - 70 % активного хлора. [9]
Для получения более высокопроцентной хлорной извести, состоящей главным образом из Са ( ОС1) 2 хлорированию подвергают не сухой Са ( ОН) 2, а взвесь его в небольшом количестве воды. При 30 С реакция идет в основном по уравнению 2Са ( ОН) 2 2С12 Са ( ОС1) г СаС12 2Н20, причем большая часть образующегося Са ( ОС1) 2 выделяется в виде мелкокристаллического осадка. Получаемый после от-фильтровывания и высушивания технический продукт содержит 45 - 70 % активного хлора. [10]
При получении обезвоженной хлорной извести хлорированием пушонки в кипящем слое предусмотрено дополнительное охлаждение продукта в шнеке, расположенном между камерой и бункером, из которого хлорная известь выгружается в тару. [11]
Сырьем для получения хлорной извести служат газообразный хлор и известь - пушонка Са ( ОН) 2 - продукт гашения водой обожженной извести ( СаО) - так называемой кипелки. Абсолютно сухие гидроокись кальция и хлор не вступают в реакцию; хлор только адсорбируется известью. При образовании хлорной извести сорбцией хлора пушонкой на каждый килограмм поглощенного хлора выделяется около 250 ккал тепла. При хлорировании извести в присутствии избытка воды образуются хлорноватистокислый и хлористый кальций. [12]
 |
Состав хлорной извести. [13] |
Промышленный способ получения хлорной извести заключается в хлорировании гашеной извести смесью воздуха с хлором; процесс осуществляется в многополочных камерах методом противотока с перемешиванием продукта на полках. [14]
Основная трудность получения хлорной извести заключается в малой скорости реакции между твердым веществом - пушонкой - и газообразным хлором. Увеличить скорость этой гетерогенной реакции возможно за счет увеличения поверхности соприкосновения реагентов посредством непрерывного перемешивания пушонки. [15]
Страницы: 1 2 3