Получение - хлорная известь
Cтраница 2
Основная трудность получения хлорной извести заключается в малой скорости реакции между твердым веществом - пушонкой и газообразным хлором. Увеличить скорость этой гетерогенной реакции возможно путем развития поверхности соприкосновения реагирующих веществ. Это достигается обновлением поверхности соприкосновения реагентов посредством непрерывного перемешивания пушонки. [16]
Исходным сырьем для получения хлорной извести служат газообразный хлор и известь-пушонка Са ( ОН) г - продукт гашения водой обожженной извести СаО, так называемой ки-пелки. [17]
Исходным сырьем для получения хлорной извести служат газообразный хлор и известь-пушонка Са ( ОН) 2 - продукт гашения водой обожженной извести СаО, так называемой ки-пелки. [18]
Исходным сырьем для получения хлорной извести служат газообразный хлор и известь пушонка Са ( ОН) 2 - продукт гашения водой обожженной извести СаО, так называемой ки-пелки. При образовании хлорной извести поглощением хлора пушонкой выделяется значительное количество тепла. [19]
Проведены опыты по получению хлорной извести хлорированием пушенки в виброподвияном слое с частотой колебаний 45 - 65 Гц и апмлитудой I ни. Показано, что хлорирование в виброподвижном слое протекает значительно эффективнее, чем в неподвижном. Получены образцы продукта с содержанием 33 - 35 активного хлора. [20]
Первые промышленные аппараты для получения хлорной извести представляли собой плоские прямоугольные камеры, выложенные изнутри свинцом. [21]
Таким образом применение метода получения хлорной извести в кипящем слое позволило получить качественно новую хлорную известь, термостойкую, пригодную к длительному хранению с незначительными потерями активности, что в свою очередь позволяет использовать ее в районах с жарким и тропическим климатом. [22]
 |
Схема устройства хлорных камер Бакмана. [23] |
Дикона, Газенклевером спроектирован был механический аппарат для получения хлорной извести, нашедший затем большое применение и на электролитических хлорных заводах. Аппарат ( рис. 151) состоит из шести чугунных барабанов ( на рисунке показан аппарат с 4 барабанами) диам. Барабаны внутри выкладываются керамическими кислотоупорными плитками. Внутренний диаметр барабана в свету после выкладки его плитками составляет 500 мм, длина барабана 4000 мм. [24]
На рис. 5.13 изображена принципиальная технологическая схема реактора непрерывного действия для получения хлорной извести. Гашеная известь в виде мелкодисперсного продукта непрерывно дозируется из бункера / в верхнюю зону реактора 4, в которой расположены тарелки и мешалка со скребковыми лопастями. В этой зоне реактора происходит полное улавливание хлора и пыли из увлажненного пылегазового потока. Сыпучий продукт с нижней тарелки верхней зоны попадает в зону 5 псевдоожиженного слоя реактора, где производится хлорирование. [25]
Интенсивной коррозии подвергаются металлические и бетонные поверхности аппаратов Бакмана, предназначенных для получения хлорной извести. Хлорная известь образуется в результате экзотермической реакции, температура в камере аппарата доходит до 45 - 50 С. [26]
Интенсивной коррозии подвергаются металлические и бетонные поверхности аппаратов Бакмана, предназначенных для - получения хлорной извести. [27]
В соответствии с уравнением ( 3) взаимодействие гидроксида кальция с хлором приводит к получению хлорной извести, применяемой для отбеливания тканей и бумаги. [28]
Регулярное перемешивание извести - с целью помешать перегреву и пересыщению хлором верхних слоев извести - делает воз можным получение хлорной извести с особо высоким содержанием деятельного хлора. [29]
Не сжиженная в конденсаторе часть газообразного хлора с примесью воздуха, водорода и углекислоты направляется в другие отделения, например для получения хлорной извести или других продуктов. [30]
Страницы: 1 2 3