Cтраница 3
Производство хлорной извести состоит из следующих основных стадий: обжиг известняка СаСОд и гашение оксида кальция СаО с получением мелкодисперсного порошка гашеной извести Са ( ОН) 2 [ влажность полученного на этой стадий продукта не должна превышать 1 5 - 2 0 % ( масс.) ]; пневмотранс-портирование и непрерывное дозирование гашеной извести в реактор хлорирования; хлорирование гашеной извести с получением хлорной извести; пневмо-транспортирование хлорной извести из реактора хлорирования в бункер-накопитель готовой продукции. [31]
Примерами технологических сред, представляющих собой трехфазные парогазовые смеси, содержащие твердые и жидкие аэрозольные частицы и подвергаемые газоаналитическому контролю с предварительной фильтраций газа для отделения дисперсной фазы, являются следующие: 1) генераторный газ, образующийся в вертикальном тарельчатом аппарате гашения водой карбида кальция, этот газ содержит ацетилен с примесями других газов ( анализируемая среда), пары и туман воды и мелкодисперсный аэрозоль гидроксида кальция; 2) отходящие газы из реактора получения хлорной извести хлорированием слегка увлажненного гидроксида кальция, эти газы содержат хлор, воздух и другие примеси ( анализируемая среда), пары и туман воды и мелкодисперсный аэрозоль, состоящий из частиц хлорной извести и гидроксида кальция; 3) отходящие газы из реакторов каталитического синтеза органических и элементоор-ганических веществ, отходящие газы процессов сушки в кипящем и фонтанирующем слое, а также в трубе-сушилке; 4) отходящие газы процессов массообменного взаимодействия газообразных реагентов с суспензиями, например абгазы в производстве гипохлорита кальция, получаемого хлорированием суспензии гидроксида кальция. [32]
Прибор для получения хлорной извести ( рис. 40), аппарат Киппа для получения хлора, стеклянный фильтр с колбой для отсасывания, вакуумнасос, термометр на 100, бюретка емкостью 50 мл, цилиндр мерный емкостью 10 мл, ступка фарфоровая, пробирки диаметром 20 - 25 мм - 2 штуки, стакан емкостью 100 мл. [33]
Хлор находит очень широкое промышленное применение. Большие количества хлора используются для получения хлорной извести ( стр. [34]
Присутствие большого количества двуокиси углерода в хлоргазе крайне нежелательно, так как СО2 ухудшает условия переработки хлора, Е частности увеличиваются потери СЬ с отходящими газами при сжижении хлора. Присутствие С02 в хлор-газе при получении хлорной извести приводит к ухудшению качества продукции. Двуокись углерода образуется в процессе электролиза вследствие окисления графита анодов. Условия, обеспечивающие низкое содержание СОг в хлоре, были подробно описаны при изложении мер предотвращения износа анодов ( стр. [35]
Укажите все химические реакции, которые необходимо осуществить в процессе получения хлорной извести из указанных выше веществ. Какие при этом получаются побочные продукты. [36]
Хлор в то время являлся побочным продуктом, применявшимся почти исключительно для получения хлорной извести, необходимой для отбелки бумаги и тканей. [37]
Хлористый водо-еод окисляли воздухом, поэтому хлор получался разбавленным, контактный аппарат подавали смесь, содержавшую 25 объемн. Такой газ, после отмывки из него НС1 и осушки серной кислотой, использовали обычно для получения хлорной извести. [38]
Полученный раствор соляной кислоты легко освобождается от хлора продуванием воздуха. Полученный по способу Дикона хлор, в отличие от вель-доновского и электролитического хлора, очень сильно разбавлен азотом и воздухом; в нем содержится только 10 - 12 / 0 по объему хлора, в виду чего он для получения хлорной извести в обычных камерах не пригоден, но и здесь Газенклевер нашел выход конструкцией своего цилиндрического аппарата ( см. производство хлорной извести), который применяется на всех заводах, работающих по способу Дикона. [39]
Такая реакция весьма нежелательна, поэтому оба электрода разделяют друг от друга диафрагмой, препятствующей взаимодействию продуктов электролиза. Скопившийся в прикатодном пространстве раствор щелочи периодически спускают, а ванну пополняют новым раствором хлорида. Хлор по трубам подается в расположенные обычно неподалеку цеха для получения хлорной извести. [40]
В контактный аппарат подавали смесь, содержавшую 25 объемн. Такой газ, после отмывки из него НС1 и осушки серной кислотой, использовали обычно для получения хлорной извести. [41]
Основным источником хлорсодержащего газа на установках электролиза поваренной соли является секция жидкого хлора, из конденсаторов которой неконденсирующиеся компоненты удаляются в виде отходящего газа с содержанием 30 - 40 % вес. Газ, выделяющийся в других секциях производства, также требует очистки перед выбросом его в атмосферу. Разработан ряд процессов извлечения хлора из потоков отходящего газа, в том числе и с использованием хлора для получения хлорной извести. [42]
Получение хлорной извести, отличающейся повышенной стабильностью и большим содержанием активного хлора, иногда осуществляют хлорированием пушонки, взвешенной в четыреххлористом углероде. В процессе хлорирования хлорная известь кристаллизуется, четыреххларистый углерод отгоняется в вакууме и снова возвращается в процесс. Полученный готовый продукт, содержащий 38 - 40 % активного хлора, обладает повышенной устойчивостью. Помимо этого, предложены и другие приемы получения устойчивой хлорной извести. [43]
Установка Дикона состояла из подогревателя газа, газового фильтра и контактного аппарата - стального цилиндрического кожуха, внутри которого находились два концентрически расположенных керамических цилиндра с отверстиями; кольцевое пространство между ними заполнено катализатором. В контактный аппарат подавали смесь, содержавшую 25 объемн. Такой газ, после отмывки из него НС1 и осушки серной кислотой, использовали обычно для получения хлорной извести. [44]
После закрытия пробкой сосуд хорошо встряхнуть. Постепенно исчезает цвет хлора. Вследствие того, что при реакции получения хлорной извести образуется вода, известь становится влажной, прилипает к стеклянным стенкам сосуда, в котором проходит реакция. [45]