Получение - изделие - высокое качество
Cтраница 1
Получение изделий высокого качества, выполняемых с применением контактной сварки, возможно только в том случае, если на предприятии осуществляются три вида контроля: предварительный, контроль в процессе сварки и окончательный контроль готового изделия или узла. [1]
Для получения изделий высокого качества необходимо точно соблюдать установленные режимы прессования: температуру, давление и время выдержки в прессформе. Для разных марок пресспорошка режимы выбираются по табл. 2 - 13 и уточняются опытным путем, так как они зависят и от формы детали. Весьма важно обеспечить точную дозировку порошка, что достигается либо взвешиванием порций, либо объемным способом - мерными ковшиками. [2]
Для получения изделий высокого качества необходимо строго соблюдать температурный режим в цилиндре, при этом чем меньше интервал температур переработки данного материала, тем точнее следует эти температуры поддерживать. [3]
Для получения изделий высокого качества необходимо обеспечить равномерный тепловой режим формы. Для данного изделия он находится в пределах 130 С. Из практики известно, что подобное термостатирование, к сожалению, не всегда обеспечивается. Так, применение вставок зачастую препятствует или осложняет оптимальное решение. В настоящем случае, однако, трудностей не возникло. [4]
Для получения газонаполненных изделий высокого качества очень важно, чтобы полистирол для вспенивания был максимально однороден по размерам частиц. [5]
Для получения электродных изделий высокого качества необходимо, чтобы антрацит имел максимальное содержание углерода при минимальном количестве золы, серы и влаги. [6]
Существенное значение для получения изделий высокого качества имеет характер термической обработки. [7]
 |
Схема цеха по изготовлению стеновых и перегородочных панелей в вертикальных формах-кассетах. [8] |
Преимуществом этого метода является получение изделий высокого качества, имеющих минимальные допуски, гладкую и ровную поверхность. [9]
Сухое таблетирование, разрешающее задачу получения изделий высокого качества при небольших толщинах или высотах, не позволяло получать стержни и толстостенные цилиндры высотой более 40 мм. Например, стержни высотой 100 мм после спекания имеют разность усадки по двум противоположным концам около 20 % и неравномерную плотность материала вдоль образующей. Это явление, по-видимому, связано с тем, что давление при таблетировании высоких стержней и высоких цилиндров действует обычно с одного конца стержня или цилиндра. При любом времени выдержки неизбежно падение приложенного давления по высоте таблетки вследствие его потерь на трение между отдельными частицами порошка, стенками таблетки и стенками прессформы. [10]
Главной задачей процесса резания металлов является получение изделий высокого качества при минимальных затратах времени и средств на их обработку. [11]
Технический контроль в значительной степени влияет на получение изделий высокого качества. [12]
Для правильного построения технологического процесса производства и для получения изделий высокого качества к глинистому сырью предъявляются определенные требования. При этом качество глины оценивают по данным ее химико-минералогического состава, огнеупорности, степени дисперсности, пластичности, связывающих свойств и спекаемости. [13]
Такие латексы обладают хорошими технологическими свойствами и обеспечивают получение изделий высокого качества. [14]
Поэтому сушка гранулята перед формованием является обязательным условием для получения изделий высокого качества. [15]
Страницы: 1 2 3