Получение - изделие - высокое качество
Cтраница 2
 |
Диаграмма изменения быстроходности литьевых машин за период с 1965 г. по 1985 г. Цифры у кривых - усилие смыкания литьевых форм. [16] |
От литьевых машин требуется высокая экономичность в сочетании с минимальными энергозатратами при получении изделий высокого качества. [17]
Возникновение Саратовской системы связано с критическим анализом существовавших методов организации производства, когда основной метод получения изделий высокого качества заключался в постоянном обнаружении и исправлении возникающих дефектов. [18]
Поэтому необходимо обеспечить надежное вторичное объединение потока массы в единый шланг или трубу с целью получения изделия высокого качества без заметных продольных швов, которые ослабляют готовое изделие. [19]
В последние годы разработан ряд новых технологических процессов производства высокоглиноземистых огнеупоров - муллитовых, корундомуллитовых и др., обеспечивающих получение изделий высокого качества, в частности в отношении плотности, постоянства объема и деформации под нагрузкой, повышенной устойчивости к агрессивным средам. [20]
 |
Литьевая форма для изготовления угольника со съемными оформляющими знаками. [21] |
При установке таких приспособлений литьевые машины могут работать по автоматическому циклу, что наряду с другими преимуществами создает условия для получения стабильных изделий высокого качества. [22]
Основными требованиями к технологическому проектированию являются применение в производстве самых передовых методов обработки, которые обеспечивают наиболее высокие экономические показатели; получение изделий высокого качества; выбор рациональных типов оборудования и применение эффективных средств и масштабов комплексной механизации и автоматизации производства. Снижение затрат на подготовку и наладку нового производства и на сокращение сроков подготовки зависит от широкой типизации технологических процессов, а также нормализации инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки. Под типизацией процессов понимают ограничение разнообразия технологии путем применения типовых схем на близких по своему характеру операциях. Июльский ( 1960 г.) Пленум ЦК КПСС обязал руководителей предприятий максимально использовать типовые технологические процессы. [23]
В связи с этим процессы формообразования деталей резанием должны постоянно сокращаться как не обеспечивающие высокую производительность, экономное расходование металла и получение изделий высокого качества. [24]
Таким образом, увеличение скоростей, подач, усилий и других параметров, определяющих режим обработки, необходимо проводить с обязательным учетом получения изделий высокого качества. [25]
Преимущество экструзионного метода перед другими состоит в том, что при применении его обеспечивается непрерывность процесса и стабильность его режимов, высокая производительность, экономичность, универсальность, легкость регулирования и автоматизация технологического процесса, а следовательно, получение изделий высокого качества. [26]
Когда говорят, что инструмент имеет правильную, рациональную геометрию, то это значит, что утлы режущей части, форма ее граней и режущих кромок подобраны правильно и обеспечивают получение наибольшей производительности станка, инструмент имеет требуемую стойкость и обеспечивает получение изделий высокого качества. Поэтому очень важно знать, какие элементы и углы должен иметь каждый режущий инструмент, какую роль они играют в процессе резания и какое влияние они оказывают на процесс резания. [27]
Разогретая масса впрыскивается в гнезда формы через систему литников и разводящих каналов, теряя при этом часть тепла, приобретенного ею в цилиндре. Для получения изделий высокого качества необходимо, чтобы эти тепловые потери были минимальными. Конструкция литьевой формы должна способствовать наиболее эффективному использованию давления, создаваемого литьевой машиной. [28]
Качество соединений, выполненных контактной сваркой, проверяется без их разрушения практически лишь внешним осмотром и пробой на герметичность; эти способы контроля недостаточно надежны. Поэтому для получения изделий высокого качества большое значение имеют точная наладка и правильная эксплуатация контактных машин, выполнение при сварке заданного технологического режима и проверка качества поступающего на сварку металла. Все это может исключить образование дефектов. [29]
Несмотря на указанные недостатки ведения режима по электроизмерительным приборам, в промышленной практике этот метод особенно широко применяется, ибо все прочие методы страдают еще большими недостатками. График мощности устанавливается экспериментально, в основе его лежит получение изделий высокого качества, большой выход годной продукции и относительно невысокие расходы электроэнергии. [30]
Страницы: 1 2 3