Получение - изделие - высокое качество
Cтраница 3
Все еще имеют место значительные потери от брака, который является результатом нарушений технологического процесса, отсутствия требуемого контроля за состоянием и работой производственного оборудования. Поэтому снижение себестоимости выпускаемой продукции, так же как и получение изделий высокого качества, - основная задача производства. [31]
Шарикоподшипниковую сталь подвергают отжигу на зернистый перлит, который предопределяет свойства стали в готовых изделиях. Шарикоподшипниковая сталь со структурой зернистого перлита па заводах шарикоподшипниковой промышленности обеспечивает получение изделий высокого качества, позволяет значительно облегчить и ускорить механическую обработку изделий на станках и автоматах, а также снизить расход инструмента. [32]
После сборки узлов для установки и фиксации обрабатываемой детали приступают к определению наиболее выгодного зажимного устройства и его местоположения в компоновке. Рациональное крепление обрабатываемой детали имеет большое значение для повышения производительности приспособления и получения изделий высокого качества. [33]
Система эта состоит из двух подсистем: контроля и регулирования процесса переработки термопластов и аналоговой обратной связи. Последняя реагирует на различные отклонения от технологического процесса и автоматически компенсирует их, что обеспечивает получение изделий высокого качества. Применение электронных счетно-решающих систем для полной автоматизации производства обеспечивает поддержание в заданных пределах многочисленных параметров парка оборудования для переработки пластмасс. [34]
При этом, чем меньше диаметр формуемого изделия, тем больше должна быть скорость вращения для создания одинакового прессующего усилия. Общий цикл формования трубы длится 25 - 50 мин. Для получения центрифугированных изделий высокого качества необходимо строго соблюдать оптимальный режим формования, который должен контролироваться автоматически. [35]
В 1900 - х годах в странах Ев ( ропы начинается производство фенопластов - пластических масс на базе фенолформальдегидныха смол. Возможность получения изделий высокого качества и с меньшими затратами труда, средств и материалов обеспечила быстрое признание этих пластических масс. Если на первых порах пластмассы выступали только как заменители резины, эбонита, изделий из слоновой кости, рога и некоторых других природных материалов, то теперь они стали сами незаменимыми. [36]
Величина давления, прикладываемого для уплотнения прессматериала, колеблется в зависимости от его состава и формы изделия в пределах 250 - 600 кГ / смг. При недостаточном давлении изделие может получиться пористым, а при избыточном - хрупким. Точное соблюдение установленных режимов прессования в основном гарантирует получение изделий высокого качества. [37]
Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров, от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции. [38]
Сущность этого Способа состоит в следующем. В загрузочное устройство 1 ( рис. 8.4) засыпают термопласт в виде крошки или гранул. В пресс-форме материал охлаждается и затвердевает, Затем пресс-форма раскрывается, изделия выталкиваются из нее и пресс-форма замыкается. Торпеда 4 служит для равномерного распределения массы материала в рабочем объеме цилиндра. Рабочий цикл обычной машины продолжается 20 - 30 с, а в быстроходных машинах 3 - 5 с. Для получения изделий высокого качества весьма важно соблюдение параметров режима литья: температуры, давления прессования и продолжительности выдержки под давлением. Параметры процесса литья под давлением зависят от свойств термопластов, габаритов, формы, точности изделий и др. Достигаемая точность изделий, получаемых литьем под давлением, соответствует 5 - 4-му классам точности, шероховатость поверхностей 7 - 8-му классам. [39]
 |
Схема рабочего процесса трехвалко-вого каландра с треугольным расположением валков. [40] |
При листовании на трехвалковом каландре резиновая смесь или другой полимерный материал последовательно проходит ( рис. 7.4) через две области деформации: сначала через первую область деформации AiB1C1CzB2A2 и далее через вторую - Л В С СзВзЛз - калибрующую область деформации. Эти две области деформации одного рабочего процесса листования резиновой смеси на трехвалковом каландре взаимосвязаны и взаимообуславливают друг друга. В первой области деформации производится грубое формирование листовых заготовок из бесформенной массы полимерного материала. Во второй области деформации, куда непрерывно подается лист определенной толщины, производится его обжатие - калибровка до заи данного калибра, заданной толщины. При этом во второй калибровочной области деформации значительно улучшается качество ( чистота) поверхности листа. Высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до 0 002 мм. Для получения изделия высокого качества процесс необходимо вести так, чтобы его технологические параметры имели оптимальное значение для данных условий. [41]
Страницы: 1 2 3