Cтраница 1
Получение ионитов с заданной степенью набухания осуществляется путем проведения процессов сополи-меризации моновиниловых мономеров с определенным количеством дивинилового компонента, природа которого имеет большое значение. [1]
Получение ионитов, устойчивых к действию сжимающих и растягивающих усилий, возникающих вследствие изменения степени набухания в цикле ионообмена, представляет трудную задачу, особенно в том случае, когда эти изменения довольно велики. Наилучшие результаты достигаются путем синтеза ионитов, обладающих определенной эластичностью. Особенно это важно при создании гомогенных ионитовых мембран. [2]
Получение ионита с группами аминоуксусной кислоты проводят по аналогичной методике. [3]
Получение ионита с группами - аминопропионовой кислоты проводят аналогично. Смесь 4 г хлорметилированного сополимера в 15 мл диметилформамида и 14 5 г этилового эфира ( 3-аминопропионовой кислоты выдерживают 6 часов при 80 и постоянном перемешивании. [4]
Аппликационное получение ионитов сказывается и на сорбцион-но-кинетических характеристиках полученного ионообменного материала. [5]
Получение ионитов путем химических превращений полимеров связано с рядом трудностей. К ним относятся прежде всего многостадийность и трудоемкость технологических процессов, производства, а также необходимость использования токсичных продуктов ( мо-нохлордиметиловый эфир, серная кислота, хлористый сульфурил, пиридин, различные алифатические амины и др.) в количествах, значительно превышающих сте-хиометрические соотношения. Кроме того, при поли-мераналогичных превращениях происходит частичная деструкция макромолекул исходных полимеров и не достигается полнота химического превращения. [6]
Получению ионита в кристаллическом состоянии способствует термообработка геля при 100 С и выше. При этом чем больше в ионите кремния, тем более высокая температура требуется для его кристаллизации. Так образцы 1 и 3 с преобладанием кремния при 100 и 110 С имели только слабые признаки кристалличности тогда как образцы 10 и 11, обогащенные сурьмой, при 100 С получены кристаллическими. [7]
Для получения ионитов по способу сульфоыетилирования могут быть использованы гомологи фенола. [8]
Для получения ионитов использовался анизолформальдегид-ный новолак, полученный при эквимолекулярном соотношении исходных компонентов. Применение больших количеств сульфирующего агента не улучшает показатели ионитов. [9]
Для получения ионитов на основе полиакрилонитрильных ( ПАН) волокон, элементарное звено которых содержит полиакри-лонитрил, метилакрилат и итаконовую кислоту, целесообразно применять сильнощелочные растворы алкилсиликонатов натрия, обеспечивающие как гидролиз нитрилышх и сложноэфирных групп до карбоксильных, так и внедрение кремния в структуру волокна. [10]
Для получения ионитов в одних случаях ( например, при получении катионита КУ-1) вначале в молекулу мономера вводят функциональную группу, а затем производят полимеризацию; в других случаях ( например, при получении катионита КУ-2) вначале производят полимеризацию, а затем вводят нужные функциональные группы. [11]
Для получения ионита свежесформованное волокно дегидратируют в инертной среде ( ароматические углеводороды, четырех-хлористый углерод, азот) в присутствии водоотнимающих соединений ( бисульфатов щелочных металлов, бензолсульфокислоты и др.) при температуре от 75 до 200: в течение времени, необходимого для получения нерастворимого волокна. После тщательной промывки волокно обрабатывают 25 % - м раствором бисульфита натрия при 100 в течение 5 час. Обменная емкость волокна COENaOH достигает 1.2 - 1.5 мг-экв. [12]
Для получения сульфофенольного ионита предлагают [91] проводить поликонденсацию эквимолекулярной смеси м - и п-фе-нолсульфокислоты с формальдегидом в присутствии кислого катализатора при температуре ниже 100е с последующим нагреванием смолы для отверждения при 80 - 90 в течение нескольких часов; обменная емкость по SO 3Н - группам составляет 3.28 мг-экв. [13]
Для получения ионитов САНФ новолак сульфируют в четырехкратном по весу количестве серной кислоты при 110 в продолжение 100 мин. При использовании формалина получается механически непрочный гель, так же как и при применении параформа в количествах, меньших 1 моля на звено новолака. Нагревание при 100 приводит к получению механически непрочных образцов; нагревание при 150 связано со значительным снижением обменной емкости ионитов. [14]
Для получения ионитов САН сульфирование проводится в двукратном от веса смоли количестве серной кислоты. [15]