Получение - ионит
Cтраница 2
Для получения ионитов сетчатой структуры на основе яоли-этиленимина наш использована реакция взаимодействия аминов с винилъными соединениями. В условиях реакции одна ви-нильная группа 2 5-джвинилпиридина остается свободной, благодаря чему получащийся промежуточный продукт хорошо сояолимеризу-ется с дивияильными соединениями. [16]
Для получения ионитов аналитического и хроматографического назначения используют индивидуальные высокоочищенные исходные вещества, деионизованную воду, специальную аппаратуру и соответствующие технологические режимы. [17]
Технология получения ионитов хорошо отработана, так что изготовляются достаточно термически и химически стойкие полимерные гранулы. Использование ионитов в качестве исходных продуктов весьма перспективно. Находящийся в порах ионита дисперсный металл обладает большим запасом энергии Гиббса и, следовательно, является высоко активным. Кроме того, ввиду наличия диссоциирующих ионообменных групп редокситы способны к значительному набуханию в воде, что в общем случае приводит к ускорению процесса диффузионного насыщения редоксита исходными реагентами. [18]
К получению ионитов на основе искусственных смол в желаемой форме, кроме процессов полимеризации и конденсации, относится также соответствующая дополнительная обработка смолы, которая в некоторых случаях заключается в дополнительном введении активных групп, а также в укреплении основы смолы за счет процессов затвердевания и сжатия. Во всех процессах получения ионитов особое значение имеет также высушивание обменника и получение обменника требуемого зернения. Грубо измельченные и высушенные конденсационные смолы пропускают через мельницу и сита до получения зерен требуемой величины. При полимеризации рабочие условия блочной полимеризации для синтеза ионитов мало подходят, так как размельчение продукта представляет значительные трудности. Поэтому за счет умелого управления рабочим процессом, который относится к гранульной полимеризации, получают частицы требуемой величины, и тогда смолу остается только просеять. Все иониты на основе искусственных смол разделяют на катиониты, аниониты, специальные смолы и формованные иониты. Каждая из этих групп обменников в свою очередь подразделяется на подгруппы по своим химическим признакам: основному веществу, мостикообразующим компонентам и активным группам. В табл. 5 сведены основные химические данные важнейших обменных сорбентов. [19]
При получении ионитов из тг-фенолсульфокислоты и формальдегида в кислой среде не требуется применения формальдегида в большом избытке [8, 11 ], а с увеличением количества формальдегида в смеси возрастает степень десульфирования ионита и повышается содержание в нем метиленовых поперечных связей. Образование в ионите альдегидных групп скорее всего связано с распадом макромолекул промежуточных продуктов в процессе синтеза ионитов. [20]
При получении ионитов на основе фенолсульфокислот сульфирование фенола производят при 90 - 100 в продолжение 3 - 6 час. Как было показано [7], неполное сульфирование фенола в приведенных выше условиях наблюдалось только в тех случаях, когда на 1 вес. [21]
При получении ионитов с высокой емкостью важное значение приобретает уменьшение относительного веса самого каркаса ионнта. [22]
Относительно способа получения ионитов сульфированием резольных полимеров можно отметить ( без достаточных к тому оснований отнесенное к получению сулъфоионитов из новолаков), что при жестких режимах сульфирования происходит частичная деструкция смолы, что и обусловливает присоединение сульфо-групп в местах разрыва макромолекул. Сульфирование фенол-формальдегидной смолы, сопровождаемое частичной деструкцией макромолекул, повышает набухаемость смолы в воде, хрупкость, а также заметно снижает стойкость к щелочным средам [ 12, 45, стр. [23]
Показана возможность получения ионитов привитой сополимеризацией полиариленалкила и его гидроперекиси со стиролом ( с последующим сульфированием) и с метакриловой кислотой. Предложенный метод позволяет получить иониты с сеткой крупноячеистого характера. [24]
Изучены условия получения ионитов путем нагревания растворимых сульфокислот фенол-фор-мальдегидных новолачных смол при температурах, превышающих 150 С. [25]
В процессе получения ионитов методом поликонденсации или полимеризации очень часто наблюдается образование жидких смолообразных продуктов. Для получения ионитов эти жидкие смолообразные продукты обычно отверждают в блоках, а затем производят зернение или же осуществляют полимеризацию в эмульсии, причем в последнем случае зерна приобретают шаровидную форму. [26]
Такой метод получения ионитов имеет значительное преимущество перед блочным, так как облегчается отвод тепла во время полимеризации и поликонденсации, благодаря чему продукт получается значительно более однородным; исключаются стадии дробления твердых продуктов, связанные с образованием значительного количества мелочи. [27]
Влияние условий получения ионитов СХВ на содержание в них функциональных, в том числе ионогенных, групп показано в табл. I. Это влияние в общем аналогично тому, которое наблюдалось для ионитов СЭ на основе полиэтилена. [28]
Исходные сополимеры для получения ионитов - рольные и бутадиен - а-метилстирольные каучуки - представляют собой широко распространенные эмульсионные каучуки общего назначения. Каучуки, получаемые при температуре полимеризации 50, выпускаются под названием СКС-30 и СКМС-30, что указывает на содержание 30 вес. Содержание связанного стирола в каучуке СКС-30 не превышает 23.5 - 24.5 вес. [29]
Страницы: 1 2 3 4