Cтраница 1
Получение клинкера представляет собой процесс непрерывного нагревания сырьевой смеси, при котором происходит диссоциация карбонатов, образование в твердой фазе двухкальциевого силиката, четырехкальциевого алюмоферрита и трехкальциевого алюмината, а в жидкой фазе образование трехкдльциевого силиката. [1]
Для получения клинкера необходимо подготовить из сырьевых материалов шихту заданного химического состава. Допуск колебания в составе довольно жесткий ( 0 1 % по СаО), что накладывает на технологический процесс определенный отпечаток. Поскольку-часто имеет место неоднородность по составу сырьевых материалов, дозирующие весовые аппараты не могут обеспечить точность и шихта готовится как бы в, два этапа - сначала готовится смесь приближенного состава, а затем состав ее корректируют до точного на основе данных химического анализа. [2]
Для получения клинкера по сухому способу мбгут быть применены длинные вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. В печи установлена цепная завеса длиной 38 м с подвеской цепей свободно висящими концами. [3]
Для получения клинкера можно применять как гранулированный, так и негранулированный доменный шлак, а в качестве добавки при помоле - только гранулированный. В первом случае имеет значение не столько физическая структура, сколько химический состав, а во втором случае и то, и другое. [4]
Однако получение клинкера только во взвешенном слое представляет трудность, поскольку начало спекания материала практически прекращает кипение слоя. В связи с этим применяют принцип двухстадийного обжига цементного клинкера: гранулированную сырьевую смесь ( до появления жидкой фазы) нагревают во взвешенном слое, затем перемещают во вращающуюся печь ( значительно меньшего, чем обычно, размера), где и проводят спекание при пересыпании слоя. [5]
Для получения клинкера можно применять как гранулированный, так и негранулированный доменный шлак, а в качестве добавки при помоле - только гранулированный. В первом случае имеет значение не столько физическая структура, сколько химический состав, а во втором важно и то и другое. Негранулированный доменный шлак не является активной добавкой к портландцементу. [6]
Для получения клинкера глиноземистого цемента в качестве главных компонентов сырьевой массы берут известняк CaCOj и породы, содержащие глинозем ( АЬОупЬЬО), например, бокситы. [7]
Для получения клинкера хорошего качества необходимо, чтобы сырьевая смесь требуемого химического состава была тонко измельчена и обладала гомогенностью, что может быть достигнуто в результате многостадийного измельчения сырьевых материалов, правильной и точной дозировки компонентов и контроля химического состава. [8]
Для получения клинкера хорошего качества необходимо, чтобы сырьевая смесь требуемого химического состава была тонко измельчена, и обладала гомогенностью, что может быть достигнуто в результате многостадийного измельчения сырьевых материалов, правильной и точной дозировки компонентов и контроля химического состава. [9]
При получении клинкера в интервале температур от 1723 до 1773 К основной фазой, кристаллизующейся в расплаве, является трехкальциевый силикат. К и продолжается ниже температуры эвтектики в переохлажденном расплаве. Остаточное количество ( весьма нвболь - шое) не успевшей закристаллизоваться жидкой фазы может образовать стекло. [10]
При получении глиноземистого клинкера и чугуна в доменной печи сырьевая смесь составляется из следующих компонентов: железистого боксита, известняка, металлического лома и кокса. [11]
Особенно перспективно получение клинкера в электродугрвых печах, позволяющих легко достичь высоких температур и строго выдерживать их. По японским данным, в этом случае при кооперации металлургического и цементного производств срок окупаемости капитальных вложений составляет 5 лет. Недостатком электропечного производства плавленого цемента является значительный расход электроэнергии, достигающий 1000 кВт - ч / т готового продукта. [12]
Разрабатывается способ получения клинкера путем плавления в энергетических котельных топках с жидким шлакоудалением при использовании в качестве топлива горючих сланцев. Зольность горючих сланцев около 60 %, и состав золы близок к составу белито-вого цемента. [13]
Топливом при получении клинкера в шахтных печах обычно служат кокс и антрацит. В отечественной цементной промышленности получил распространение способ черного брикета, при котором топливо размалывают и брикетируют совместно с сырьевыми материалами. Возможно также введение топлива в сырьевую смесь в виде крупки. При этом повышается производительность печей и снижается удельный расход топлива на обжиг. Горение топлива происходит без пламени в порах гранул. [14]
Обжиг сырья и получение клинкера осуществляется во вращающихся печах. Сырьевая смесь загружается и движется с верхнего конца печи вниз, а теплоноситель ( горячий газ) подается с нижнего конца печи и движется вверх, навстречу обжигаемому материалу. [15]