Получение - клинкер
Cтраница 3
Это в особенности относится к новым методам получения клинкера ( например, во взвешенном состоянии), над которыми работают отечественные и зарубежные исследователи. [31]
Классическим примером такого реактора является вращающаяся печь получения клинкера в цементном производстве. [32]
Согласно результатам этого автора, при мокром способе получения клинкера реакции протекают быстрее, чем при сухом. [33]
В процессе поиска путей использования принципа кипящего слоя для получения клинкера была разработана установка двух-стадийного обжига. [34]
Проведенными в Гипроцементе лабораторными опытами было установлено, что получение клинкера только в кипящем слое представляет большие трудности, так как при спекании материала прекращается процесс кипения слоя. Поэтому для цементной промышленности наиболее целесообразен обжиг в две стадии. [35]
В результате опытов на полупромышленной установке была установлена возможность получения клинкера по приведенной схеме. Гранулы, получаемые в тарельчатом грануляторе, были настолько прочными, что сохранялись вплоть до выхода готового клинкера из барабана. [36]
Низка тепловая экономичность вращающихся печей, особенно при способе мокрого получения клинкера. Так, для 150 - м вращающейся печи собственно на обжиге затрачивается только 23 6 % тепла. Остальные 76 4 % тепла используются непроизводительно. [37]
Наиболее радикального изменения свойств цементов в нужную сторону добиваются путем получения клинкеров на основе другой, нежели у портландцемента, системы оксидов. К таким цементам в частности относятся такие важные вяжущие, как алюминатные ( глиноземистый), расширяющиеся и напрягающий цементы. [38]
В последнее время ведутся работы по созданию обжиговых агрегатов для скоростного получения клинкера. Учитывая, однако, что во всех случаях конечным продуктом обжига должен быть высокоалитовый портландцементный клинкер, следует рассмотреть на основе современных научных представлений последовательность физико-химических процессов образования основных клинкерных минералов. [39]
Двухкальциевый силикат стабилен во всем интервале температур, который необходим для получения клинкера. [40]
Рассмотренный выше технологический процесс производства портландцемента по мокрому способу относится к получению клинкера из мягкого ( глины) и твердого ( известняка) компонентов. [41]
Это усложняет установление оптимальных концентраций, сдерживает широкое применение фосфогипса при получении клинкера и требует дополнительных исследований в каждом конкретном случае. [42]
Вынос весьма эндотермичных процессов декарбонизации, требующих до 60 % необходимого для получения клинкера тепла, из обжиговой печи приводит к резкому снижению расхода топлива: с 5200 - 6700 ( мокрый способ) до 3000 - 4200 кДж / кг клинкера. Удельная производительность печи при этом возрастает вдвое, что позволяет применять более короткие агрегаты. [43]
 |
Схематическое изображение изменения положения зоны. спекания в зависимости от длины факела. [44] |
Этот переход наиболее вероятен при плохой кристаллохимической стабилизации p - C2S в процессе получения клинкера. [45]
Страницы: 1 2 3 4