Получение - клинкер
Cтраница 2
С повышением температуры получения клинкера кристаллы алита до 1273 К растут медленно, в интервале от 1273 до 1823 К-1-значительно быстрее, а при температурах выше 1873 К они вырастают до размеров в 1 - 3 мм за несколько секунд. К) структура кристаллов алита становится более однородной, но размеры их возрастают в весьма небольшой степени, так как в результате установления динамического равновесия между твердой и жидкой фазами в последней имеется лишь очень небольшое количество структурных элементов для роста кристаллов. Незначительный рост кристаллов алита происходит за счет растворения отдельных нестабильных его частиц и переотложения их на более стабильных кристаллах этого минерала. [16]
Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов. [17]
 |
Расчет химических составов сырьевой смеси. [18] |
Следовательно, смесь для получения клинкера с коэффициентом насыщения, равным 0 90, должна быть составлена из 3 595 вес. Если выразить состав смеси в процентах, то получится, что в ней содержится 78 24 первого ( известкового) компонента и 21 76 второго ( глинистого) компонента. [19]
Обжиг подготовленного сырья ( получение клинкера), как правило, происходит во вращающихся печах, где осуществляется эффективная и своевременная передача тепла материалу и отвод тепла от него. Необходимость автоматизированного ( автоматического) управления работой вращающейся печи определяется тем, что характеристики сырья, топлива и оборудования меняются во времени, что в принципе требует соответствующего изменения рабочих параметров печи. [20]
Обжиг цементного сырья и получение клинкера производится в основном во вращающихся печах. [21]
 |
Температура материала и газового потока по длине барабана вращающей печи. / - VI - зоны печи. [22] |
В качестве установок для получения клинкера могут быть использованы различные по своей конструкции и принципу действия тепловые агрегаты. Однако в основном для этой цели применяют вращающиеся печи, в них получают примерно 95 % клинкера от общего выпуска, 3 5 % клинкера получают в шахтных печах и оставшиеся 1 5 % - в тепловых агрегатах других систем - спекательных решетках, реакторах для обжига клинкера во взвешенном состоянии или в кипящем слое. Вращающиеся печи являются основным тепловым агрегатом как при мокром, так и при сухом способах производства клинкера. [23]
Высоко организованный технологический процесс получения клинкера обеспечивает минимальное содержание свободной СаО в клинкере ( менее 1 %) и исключает этим необходимость его магазинирования. В этом случае клинкер из холодильника направляют непосредственно на помол. [24]
Вращающиеся печи, используемые для получения портландце-ментного клинкера, работают по принципу противотока. Сырьевая смесь подается в печь со стороны ее верхнего ( холодного) конца, а топливно-воздушная смесь, сгорающая на протяжении 20 - 30 м длины печи, вдувается со стороны нижнего ( горячего) конца. Горячие газы движутся навстречу материалу и нагревают последний до требуемой температуры. [25]
Для стабилизации процесса обжига и получения клинкера неизменного качества температура в зоне спекания соответственно изменяется. [26]
В процессе обжига шихты при получении клинкера наблюдались серьезные затруднения в связи с образованием в печи колец, комьев, настылей, сваров. В некоторых опытах слой настылей на футеровке достигал 10 - 12 см; это сильно нарушало режим обжига, сокращая и без того небольшой объем печного пространства. Образование колец, комьев и сваров наблюдалось в зоне диссоциации фосфоангидрита и в зоне спекания клинкера. [27]
 |
Составы клинкеров. [28] |
В работе [1] описан эффективный способ получения неравновесного клинкера с повышенным количеством свободной извести. [29]
Ввод их в основном осуществляется при получении клинкера. Процессы расширения за счет введения оксида кальция заканчивается через 8 - 10 часов твердения, за счет оксида магния - от 10 до 48 часов. [30]
Страницы: 1 2 3 4