Получение - кобальт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если бы у вас было все, где бы вы это держали? Законы Мерфи (еще...)

Получение - кобальт

Cтраница 1


Получение кобальта и никеля высокой чистоты производят восстановлением водородом их окислов или разложением их карбо-нилов при нагревании.  [1]

Для получения кобальта применяют промежуточный ко-бальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительно перерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6 - 7 % Со, 60 % Fe, 30 % Ni и 6 % Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7 - 8 % Со2, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции.  [2]

Для получения кобальта электролизом лучше всего применять водные растворы, содержащие только сульфат кобальта. Качество осадка улучшается с увеличением концентрации кобальта. Аноды изготовляют из химически чистого свинца, а катоды-из нержавеющей стали. Катоды предварительно обрабатывают на наждачном камне для придания им шероховатости, а затем пассивируют в течение часа в 75 % - ной азотной кислоте, после чего тщательно промывают водой.  [3]

4 Зависимость содержания никеля в катодном осадке кобальта от концентрации никеля в электролите ( по данным С. М Черноброва и Н. П. Ко-лониной. [4]

Для получения высокочистого кобальта требуется весьма полная очистка раствора от никеля. Железо, имеющее значительно более электроотрицательный стандартный потенциал, чем кобальт, и обладающее также значительной катодной поляризацией в меньшей степени загрязняет осадок, чем никель ( особенно при высоких температурах), тем не менее и от него требуется тщательная очистка. Наиболее сложна очистка от никеля.  [5]

Для получения чистого катодного кобальта электролит должен, быть очищен от электроположительных примесей, а также от никеля и железа. Никель, обладающий почти равным с кобальтом равновесным потенциалом, из-за своей большей поляризации, осаждается на катоде медленнее кобальта.  [6]

Для получения синего и сине-зеленого кобальта применяют различные соединения кобальта, алюминия, хрома, олова, цинка, магния и кремния: Со2О3, CoSO4 - 7H2O, CoCO3 - Co ( OH) 2, Co ( N03) 2 - 6H2O; А1203, А1 ( ОН) 8, A12 ( SO4) 3 - 18H2O, KA1 ( SO4) 2 - 12Н2О, NH4A1 ( SO4) 2 - 12H2O; Сг2О3, СгО9; SnO2, 5пСЦ - 5Н2О; ZnO, ZnSO4 - 7H2O; MgO, MgCO3 - nMg ( OH) 2, MgSO4 - 7H2O; кварц, двуокись кремния.  [7]

Для получения кобальта высокой степени чистоты применяют электролитическое рафинирование чернового металла или какие-либо другие способы.  [8]

Применяют для получения кобальта и при производстве твердых сплавов.  [9]

Применяется для получения кобальта и в производстве твердых сплавов. Выпускают продукт четырех марок: КО-0, КО-1, КО-2 и К.  [10]

Применяется для получения кобальта; в стекольной и керамической промышленности в качестве пигмента.  [11]

Применяют для получения кобальта и при производстве твердых сплавов.  [12]

Однако для получения высокочистого кобальта требуется весьма полная очистка раствора от никеля. Железо, имеющее значительно более электроотрицательный стандартный потенциал, чем кобальт, и обладающее также значительной катодной поляризацией, в меньшей степени загрязняет осадок, чем никель ( особенно при высоких температурах), тем не менее и от него требуется тщательная очистка. Наиболее сложна очистка от никеля.  [13]

Технологические схемы получения кобальта разнообразны и зависят от характера сырья.  [14]

Вследствие трудности получения кобальта высокой чистоты и наличия у него аллотропических превращений, сведения о физических свойствах этого металла противоречивы. Для кобальта определенно установлено существование двух разновидностей, из которых одна ( а - Со), имеющая гексагональную структуру с плотной упаковкой, устойчива, по данным различных исследователей, до температур 360 - 492, а другая - ( 3 - Со), с решеткой пространственно-центрированного куба - устойчива выше этих температур.  [15]



Страницы:      1    2    3    4