Получение - кобальт
Cтраница 3
Приведенная схема обеспечивает гарантийное получение кобальта марки К-1. Для получения кобальта высокой чистоты марки К-0 следует ввести промежуточную промывку экстракта кобальта оборотным раствором хлористого кальция ( 2 ступени), что обеспечивает удаление из экстракта незначительных примесей рафината. [31]
Полученный таким способом кобальт содержит до 1 % углерода. При получении кобальта восстановлением из окислов алюминием или каким-нибудь другим металлом он загрязняется восстановителем. [32]
Колчедан кобальтсодержащий рядовой - куски размером не менее 300 мм. Применяется для получения кобальта при металлургической переработке никелевых руд, содержащих кобальт. [33]
За период пребывания в Башкирии украинскими учеными были разработаны десятки научных проблем. В области металлургии был рекомендован новый способ получения кобальта, применяющегося в самолетостроении. Специальные марки чугуна и стали, созданные в Институте черной металлургии, широко использовались на предприятиях, выпускавших военную технику, бомбы и снаряды. В том же научном коллективе разработана оригинальная технология калибрования труб. [34]
Прокаливание, при котором в результате взаимодействия металла со специальными добавками ( NaCl, Na2SO4 и др.) или с содержащимися в рудах сульфидами или хлоридами образуются хлористые или сернокислые соли, легко растворимые в воде или в разбавленных растворах различных реагентов, называют соответственно хлорирующим или сульфати-рующим обжигом. Хлорирующий обжиг применяется, например, при получении ванадия, сульфатирующий-при получении кобальта. [35]
Прокаливание, при котором в результате взаимодействия металла со специальными добавками ( NaCl, Na2SO4 и др.) или с содержащимися в рудах сульфидами или хлоридами образуются хлористые или сернокислые соли, легко растворимые в воде или в разбавленных растворах различных реагентов, называют соответственно хлорирующим или сульфати-рующим обжигом. Хлорирующий обжиг применяется, например, при получении ванадия, сульфатируюший-при получении кобальта. [36]
Цементная медь, получаемая при очистке электролита, направляется на переработку на медеплавильный передел. Гидроокись кобальта ( кобальтовый кек) является одним из главных исходных материалов для получения кобальта. Чтобы не направлять в кобальтовый передел больших количеств никеля, кек после осаждения и фильтрации вновь растворяют ( репульпируют) и переосаждают. При этом значительная часть гидратного никеля, осадив-шаяся вместе с кеком, переходит в раствор и заворачивается в голову очистки. Переосажденный кек ( кобальтовый концентрат) поступает в кобальтовый цех на производство кобальта. Железный кек, получаемый при очистке от железа, также подвергают репульпации и переосаждению для извлечения никеля. Переосажденный кек является отвальным продуктом. [37]
Цвет белый или стально-серый. Руда для получения кобальта. [38]
 |
Переход меди, свинца, цинка. в катодный кобальтовый осадок в зависимости от содержания их в растворе. [39] |
Железо, если оно присутствует в растворе, всегда осаждается на катоде совместно с кобальтом. По тем же причинам получение кобальта, не содержащего никеля и железа, возможно только из растворов, свободных от ионов этих металлов. [40]
Очистить соли кобальта от солей никеля перекристаллизацией нельзя, так как эти соли изоморфны и обладают хорошей растворимостью. Для полной очистки солей кобальта от никеля их переводят в нерастворимый хлоропентаммшшобальтихлорпд ( см. стр. С на воздухе для получения окпсп кобальта и затем из нее получают нитрат растворением в азотной кислоте. [41]
Промежуточные кобальтовые продукты, содержащие также никель, медь, железо и другие металлы, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением оксида кобальта. Последний применяют в промышленности частично без дальнейшей переработки. Часть оксида кобальта используют для получения кобальта термическим восстановлением в присутствии: угля или оксида углерода с последующим электролитическим рафинированием. [42]
Промежуточные кобальтовые продукты, содержащие также-никель, медь, железо и другие металлы, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением оксида кобальта. Последний применяют в промышленности частично без дальнейшей переработки. Часть оксида кобальта используют для получения кобальта термическим восстановлением в присутствии угля или оксида углерода с последующим электролитическим рафинированием. [43]
При этом необходимо использовать низкие плотности тока ( - 0 1 А / дм2) и умеренно концентрированные растворы солей. Наиболее высокие плотности тока ( порядка 1 А / дм2) допустимы при получении электролитического кобальта. [44]
Процесс добычи никеля из других руд меняется в зависимости от состава руды, причем наибольшие затруднения представляет отделение никеля от кобальта и от других металлов, встречающихся в природе совместно. Например, при переработке мышьяковистых минералов Со и Ni окислительным обжигом их переводят в смесь оксидов и арсенидов. Далее, после растворения последних, осаждают Си, Pb, Bi, Fe, As так, как это описано для получения кобальта. Полученный оксид никеля восстанавливают до металла, а дальнейшую очистку его осуществляют электролитическим путем. Иногда для очистки никеля пользуются реакцией его с окисью углерода. Смесь газов подвергают затем нагреванию до 200 С, при этом [ Ni ( CO) 4 ] распадается, выделяя очень чистый никель. [45]
Страницы: 1 2 3 4