Получение - конденсатор
Cтраница 2
Базовые узлы КПЕ ( или детали) необходимы для получения конденсаторов в виде автономных функциональных узлов. С их помощью обеспечиваются требуемые пространственные и кинематические связи между статорными и роторными секциями. На базовых узлах в строго определенном положении закрепляются секции статоров, подшипники и ось с секциями роторов. Базовый узел должен обеспечивать механическую жесткость, исключающую недопустимые изменения емкости и момента вращения подвижной системы как в процессе установки в блок, так и в процессе эксплуатации. Форма и геометрические размеры базового узла должны обладать необходимой стабильностью во времени. [16]
Для обеспечения безаварийной работы, создания оптимальных условий сушки и пропитки и получения конденсаторов высокого качества очень большое значение имеет подготовка установки, а также конденсаторов для вакуумной сушки и пропитки. [17]
Операция обжига-спекания пакетов стеклоэмалевых конденсаторов производится с целью окончательного формирования диэлектрика и получения монолитного влагостойкого конденсатора. [18]
 |
Диффузионные конденсаторы и их эквивалентные схемы.| Конденсатор структуры МДП. а - конструкция. б - эквивалентная схема. [19] |
Максимальные значения номиналов конденсаторов ограничиваются площадью ИС, которая может быть выделена для получения конденсатора, а также процентом выхода годных изделий. Емкости этих конденсаторов имеют сильно выраженную зависимость от приложенного напряжения. В рабочем интервале напряжений они изменяются в 2 - 3 раза, уменьшаясь с ростом напряжения. Последовательно с конденсатором действует объемное сопротивление материла слоя кремния. Более полная эквивалентная схема должна учитывать влияние паразитных транзисторов и токов утечек обратно смещенных переходов. Последовательное сопротивление существенно снижает добротность и ограничивает частотный предел использования конденсатора. [20]
Приготовление пропитывающих жидкостей заключается в том, чтобы дополнительной очисткой и обезгажи-ванием довести их до норм, обеспечивающих получение конденсаторов высокого качества. [21]
 |
Принципиальная схема технологического процесса приготовления. [22] |
Приготовление пропиточных масс заключается в том, чтобы путем дополнительной очистки и дегазации довести их до норм, обеспечивающих получение конденсаторов высокого качества. [23]
Идея смазывания пленки мазеподобным составом, например полисилоксановым вазелином, при изготовлении полиэтиленте-рефталатных конденсаторов известна и была использована не столько для получения конденсаторов с повышенным рабочим напряжением, сколько для получения намотанных конденсаторов с пониженным ТКЕ термокомпенсированного типа. В этом случае положительный температурный коэффициент пленки в сочетании с отрицательным температурным коэффициентом полисилоксана, заполняющего зазоры между слоями пленки и между пленкой и обкладками из металлической фольги, позволяют получить эффект термокомпенсации и обеспечить стабильность емкости при колебаниях температуры. [24]
Однако уравнения ( 63) и ( 63а) могут быть использованы только для приблизительной оценки площади анода, требуемой для получения конденсатора заданной емкости. [25]
 |
Зависимость коэффициента травления от времени электролиза. [26] |
Так же как и в производстве объемно-пористых танталовых электролитических конденсаторов чистота тантала, применяемого для изготовления анодов сухих конденсаторов, является важнейшим условием получения конденсаторов с хорошими электрическими характеристиками и длительным сроком службы. [27]
Однако уравнения ( 8 - 3) и ( 8 - 4) могут быть использованы только для приблизительной оценки площади анода, требуемой для получения конденсатора заданной емкости. [28]
В производстве электролитических конденсаторов точное значение емкости на единицу площади, а следовательно, и размеры, на которые должна быть разрезана анодная фольга после формовки для получения конденсаторов заданной емкости, определяются экспериментально. [29]
Возможность получить такую изолирующую пленку практически используется в двух направлениях: во-первых, для выпрямления переменного тока ( см. § 237) и, во-вторых, для получения конденсаторов большой емкости. В последнем случае между тонкими листами алюминия прокладывается бумага, пропитанная электролитом. При пропускании тока один из алюминиевых листов покрывается изолирующей пленкой и таким образом этот лист совместно с электролитом образует конденсатор. Ввиду весьма малой толщины изолирующей пленки емкость конденсатора оказывается очень большой. [30]
Страницы: 1 2 3 4