Получение - конденсатор
Cтраница 3
В производстве электролитических конденсаторов точное значение емкости на единицу площади, а, следовательно, и размеры, на которые должна быть разрезана анодная фольга после формовки для получения конденсаторов заданной емкости, определяются экспериментально. [31]
Идея смазывания пленки мазеподобным составом, например полисилоксановым вазелином, при изготовлении полиэтиленте-рефталатных конденсаторов известна и была использована не столько для получения конденсаторов с повышенным рабочим напряжением, сколько для получения намотанных конденсаторов с пониженным ТКЕ термокомпенсированного типа. В этом случае положительный температурный коэффициент пленки в сочетании с отрицательным температурным коэффициентом полисилоксана, заполняющего зазоры между слоями пленки и между пленкой и обкладками из металлической фольги, позволяют получить эффект термокомпенсации и обеспечить стабильность емкости при колебаниях температуры. [32]
Резисторы получают нанесением на плату тонких проводящих пленок углерода или его смеси с эпоксидной смолой, металлов с большим удельным сопротивлением. Для получения конденсаторов используют емкости р-п перехода или создают конденсатор на основе диэлектрических пленок высокомолекулярных веществ, керамики или окисных пленок металлов. Для получения контакта напыляют слой металла, а в местах, где пленка окисла или металла не нужна, она вытравляется. [33]
Процесс их изготовления более сложный. Для получения конденсаторов небольших емкостей делают просто-напросто диоды, включенные в обратном направлении; эти диоды не пропускают электрический ток, но обладают некоторой емкостью. [34]
Для сухой бумаги электрическая прочность при переменном токе достигает 30 - 50 кв / мм, тангенс угла диэлектрических потерь уменьшается до 0 17 - 0 20 %, а удельное сопротивление возрастает до значений порядка 1017 ом-см. Следовательно, для получения конденсаторов с высокими электрическими характеристиками из бумажного диэлектрика прежде всего должна быть полностью удалена влага. Однако удаление из диэлектрика только влаги еще не может обеспечить высокое качество конденсаторов, так как содержащийся в порах бумаги воздух отличается низкой в сравнении с клетчаткой электрической прочностью. Поэтому воздух, как и влага, также должен быть полностью удален из пор бумаги. [35]
Существует несколько видов танталовых конденсаторов: жидкостные, твердые, или металлополупроводниковые, и сухие. Основным сырьем для получения жидкостных и твердых конденсаторов является порошок металлического тантала. [36]
Расход конденсаторной бумаги на 1 квар мощности конденсатора обратно пропорционален квадрату напряженности электрического поля в диэлектрике между обкладками. Из этой зависимости следует, что для получения конденсаторов со сравнительно низкой стоимостью 1 квар необходимо допускать высокие напряженности электрического поля в диэлектрике между обкладками. [37]
 |
Термопарный манометр ВТ-2. [38] |
Как указывалось ранее, процесс вакуумной сушки и пропитки является самым длительным, энергоемким и ответственным процессом, определяющим качество конденсаторов. Поэтому для обеспечения безаварийной работы, создания оптимальных уело вий сушки и пропитки и получения конденсаторов высокого качества подготовка оборудования установки и самих конденсаторов для вакуумной сушки и пропитки имеет очень важное значение. [39]
На рис. 166 6 показана недавно разработанная отечественная конструкция газонаполненного образцового конденсатора на 100 кв и 100 пф; удельный объем составляет 750 см3 / пф, тогда как для аналогичного воздушного конденсатора он равен 21 400 см3 / пф. При тщательном изготовлении конденсатора утечка газа мала и подпитку приходится проводить через несколько лет после получения конденсатора; для контроля давления газа каждый газонаполненный конденсатор снабжается манометром. [40]
Малую толщину диэлектрической прокладки получают литьем керамических пленок, из которых вырубают диски небольшого диаметра, толщиной 0 1 - 0 15 мм, служащие заготовками для малогабаритных конденсаторов. Для получения механически прочной конструкции диаметр дисков не должен превышать 5 мм, что ограничивает получение конденсаторов с большими емкостями. Емкости данных конденсаторов не превышают 1000 пФ ( при использовании керамических масс с. [41]
Рассмотренные выше керамические конденсаторы имеют малую величину емкости при относительно больших габаритах. Дальнейшее увеличение емкости без увеличения габаритов может осуществляться за счет уменьшения толщины диэлектрика, так как электрическая прочность керамики составляет не менее 6 кв / мм и для получения конденсаторов на низкое рабочее напряжение достаточно иметь толщину диэлектрика порядка десятков микрон. Однако при трубчатой или дисковой конструкции конденсатор имеет очень малую механическую прочность, и использовать его не представляется возможным. [42]
 |
Схема слюдяного конденсатора. [43] |
Рассмотренные керамические конденсаторы имеют малую величину емкости при относительно больших габаритах. Дальнейшее увеличение емкости без увеличения габаритов может быть осуществлено за счет уменьшения толщины диэлектрика, так как электрическая прочность керамики составляет не менее 6 кв / мм. Для получения конденсаторов на низкие рабочие напряжения достаточно иметь толщину диэлектрика порядка десятков микрон. [44]
 |
Схема слюдяного конденсатора. [45] |
Страницы: 1 2 3 4