Получение - крошка
Cтраница 1
Получение крошки может осуществляться новым способом - с применением подводного гранулятора 12, как показано на схеме. Под каждым отверстием фильеры, расположенным по окружности, имеется водяной инжектор. Расплав полимера через отверстия фильеры непосредственно поступает в инжектор, уда из бака 16 непрерывно подается умягченная или деминерализованная вода. [1]
Процесс получения крошки смолы анид аппаратурно не отличается от процесса получения капроновой крошки. [2]
Температура полимеризации при получении крошки в трубе НП составляет около 250; время пребывания расплава в трубе колеблется между 18 и 30 час в зависимости от производительности агрегата, причем, как правило, при более длительном пребывании расплава в трубе получают более равномерный ( по вязкости) полимер. [3]
Этот метод пригоден для получения крошки диаметром частиц до 2 мм, при этом размер крошки регулируется сменными решетками с различными диаметрами отверстий. В большинстве дробилок такого типа подвижные ножи смонтированы на горизонтальном роторе, и число их может меняться. [4]
Однако при использовании такого метода получения крошки в отличие от сухого литья образуется увлажненная крошка. Поэтому мокрую крошку тщательно высушивают во вращающихся барабанах-сушилках при 140 - 150 и остаточном давлении 2 - 5 мм рт. ст. В зависимости от размеров крошки, продолжительность сушки составляет 10 - 24 час. [5]
Узел разгрузки готового полимера в случае получения крошки представляет собой в основном обычную аппаратуру для формования ленты или жилки и резки ее в крошку, которая применяется при автоклавном способе получения полимера. [6]
 |
И-образный аппарат непрерывной полимеризации. [7] |
Прямоточные аппараты большой емкости чаще всего используются для получения крошки полимера. Такие аппараты достигают высоты 11 м при диаметре 800 мм. Прямоточные аппараты емкостью до 500 л применяются для производства лески и щетины. [8]
Оптимальная концентрация растворителя в каучуке определяется из условия получения неслипающейся крошки, подверженной хорошей дегазации. Эффективность теплопспользовання при дегазации можно определить на основании предложенной диаграммы, сопоставив фактическое влагосодержание отгона с равновесным, соответствующим остаточному содержанию растворителя в крошке каучука. [9]
 |
Приспособление для удаления мономера ( франц. пат. 1069333.| Аппарат для удаления. [10] |
На рис. 60 [62] приведена схема современной установки по получению поликапроамидной крошки методом непрерывной полимеризации под давлением. [11]
Процесс получения крошки смолы анид аппаратурно не отличается от процесса получения капроновой крошки. [12]
Применение в качестве стабилизаторов сажи и стеарата цинка приводит к получению неслипающейся крошки. Лучшие результаты дает сажа, вводившаяся в клей в виде дисперсии, приготовленной с добавкой цис-1 4-полибутадиена. [13]
Основным требованием, предъявляемым к системе управления процессом сушки, является получение крошки с определенным содержанием влаги. Это требование удовлетворяется, если температуру и вакуум в сушилке поддерживать в заданных пределах. Для стабилизации температуры в сушилке устанавливают регулятор, который изменением расхода пара, подаваемого в нагреватель 26, поддерживает заданную температуру нагретой воды. Правильнее было бы установить датчик температуры в самом барабане, однако это не представляется возможным ввиду его вращения и наличия водяной рубашки. Для поддержания заданного значения вакуума в барабане сушилки не требуется автоматических устройств: он поддерживается вакуум-насосом. [14]
Аппарат ( рис, 16.7 6) исполы; ется длн получения крошки, штапель не волокна и нитей. Он представляет соС аппарат 1111, состоящий из трех пер кальных труб. [15]
Страницы: 1 2 3