Получение - крошка
Cтраница 2
Технология получения волокна анид слагается из ряда стадий: растворения соли АГ, синтеза полимера, получения крошки, сушки крошки, формования и текстильной обработки волокна. [16]
Жилки охлаждают в ваннах с водой и затем разрезают на рубильных станках в крошку, аналогично получению крошки поликапроамида, описанного выше. [17]
Успешное осуществление всего процесса выделения полимера из латекса и последующей его обработки зависит от правильного проведения коагуляции и получения крошки требуемой величины и формы. [18]
Машины с устройством для расплавления крошки используются при производстве нитей по следующей схеме: полиамидирование капролактама - - получение крошки поликапроамида-г экстрак-ция низкомолекулярных соединений из крошки - - сушка крошки - - расплавление крошки и формование нитей. [19]
При непрерывном способе получения поликапроамида и формования нитей ( рис. 16.6) исключается ряд операций, связанных с получением крошки, удалением низкомолекулирных соединений из кротки и сушки ее. Кроме того, значительно упрощается конструкции машины для формования нитей, так как используются прядильные головки, не имеющие плавильных устройств - формовочные головки. [20]
 |
Аппараты непрерывной полимеризации капролактама. [21] |
При непрерывной схеме получения поликапролактама и формования волокна ( рис. 123) сокращается ряд операций, связанных с получением крошки и удалением низмолекулярных соединений. Кроме того, значительно упрощается конструкция машины для формования волокна, на которой используются прядильные головки, не имеющие плавильных устройств. Особенно заманчивым является усовершенствованный непрерывный: способ получения июликапролактама, в процессе которого осуществляется удаление иизкО МОлекулярных соединений. В волокне, сформованном из расплава такого полимера, содержание этих соединений не превышает нормы, принятой для промытого волокна. Такой способ можно назвать универсальным, так как он позволяет синтезировать полимер, из которого можно получить любые капроновые волокна, включая волокна технического назначения. [22]
При непрерывном способе получения поликапроамида и формования нитей ( рис. 16.6) исключается ряд операций, связанных с получением крошки, удалением низкомолекулярных соединений из крошки и сушки ее. Кроме того, значительно упрощается конструкция машины для формования нитей, так как используются прядильные головки, не имеющие плавильных устройств - формовочные головки. [23]
Технологический процесс производства волокна анид включает следующие стадии: 1) растворение соли АГ, 2) поликонденсация соли АГ, 3) получение крошки, 4) сушка крошки, 5) формование волокна, 6) последующая обработка волокна. [24]
Технологический процесс производства анидных нитей включает следующие стадии: 1) растворение соли АГ; 2) поликонденсацию соли АГ; 3) получение крошки; 4) сушку крошки; 5) формование нити; 6) последующую обработку нити. [25]
Технологический процесс производства анидных нитей пклгс ет следующие стадии: 1) растворение соли АГ; 2) поликондеЕ цию соли ЛГ; 3) получение крошки; 4) сушку кротки; 5) фор вапие нити; 6) последующую обработку нити. [26]
Подготовленный для дальнейшей технологической операции по-ликапроамид шнековым насосом под давлением до 40 - 105 Па нагнетается в расплавопровод машины формования нити или в гра-нулятор для получения крошки полимера. [27]
Такая машина входит в состав поточной линии, предназначенной для получения обезвоженной лолимерной ленты, сворачиваемой ( после сушки) в рулон, либо подвергающейся дроблению для получения крошки. Машины этого типа используются в настоящее время в промышленности СК. [28]
С целью повышения эффективности использования автоклавов на некоторых зарубежных предприятиях применяется быстрая разгрузка автоклавов в течение 10 - 15 мин в промежуточный аппарат для непрерывного литья жилки и получения крошки. Аппарат для непрерывного литья обслуживает 3 - 4 автоклава, из которых выгрузка производится - поочередно в соответствии с рассчитанной программой управления процессом. [29]
При полимеризации капролактама в автоклавах, обогреваемых паром высокотемпературного органического теплоносителя ( ВОТ), при выгрузке полимера в виде ленты или жилки в водяную ванну, при получении крошки полимера на рубильном станке, при удалении низкомолекулярных водорастворимых соединений и при сушке во вращающихся вакуумных барабанных сушилках выделяются тепло, пары динила, пары и аэрозоль капролактама. [30]
Страницы: 1 2 3