Получение - крошка
Cтраница 3
 |
Узлы, вытянутые нити. [31] |
Все сказанное выше дает возможность отчетливо оценить преимущества метода непрерывной полимеризации и формования волокна, позволяющего простыми методами устранить образование узелков, поскольку расплав в этом случае непосредственно направляется на формование волокна и исключается получение крошки на промежуточной стадии процесса. [32]
При проведении дегазации особое внимание уделяется про-цессу крошкообразования, так как величина крошки и се одпород ность оказывают решающее влияние на полноту дегазации. Для получения однородной крошки со средним диаметром 5 - 7 мм, который считается оптимальным, применяют специальные крошко-образователи различной конструкции. [33]
 |
Схема процесса полимеризации капролактама. [34] |
На производстве в настоящее время применяют главным образом ледяную уксусную или адипиновую кислоту. В зависимости от требуемой вязкости расплава при получении крошки количество ледяной уксусной кислоты составляет 0 005 - 0 002 моля на 1 моль капролактама. [35]
Однако, если отвлечься от несколько повышенного качества получаемой щетины ( жесткость), все же, несомненно, следует предпочесть по экономическим соображениям метод непрерывной полимеризации и формования волокна, особенно из поликапроамида. Кроме того, расплав смолы найлон имеет невысокую термостабильность, в связи с чем более длительный метод, предусматривающий получение крошки на промежуточной стадии процесса формования щетины, может оказаться наиболее приемлемым. [36]
Исходным сырьем для синтеза полиэтилен-терефталата является диметиловый эфир терефталевой кислоты, ( диметилтерефталат) и этиленглпколь. К основным операциям процесса получения полимера относятся: 1) растворение диметил-терефталата в этиленгликоле; 2) переэтерификация диметилтере-фталата; 3) поликонденсация; 4) литье - получение твердого полимера в виде ленты, жилки; 5) резка ( дробление) полимера - получение крошки; 6) сушка крошки. [37]
Исходным сырьем для синтеза полиэтилен-терефталата является диметиловый эфир терефталевой кислоты, ( диметилтерефталат) и этиленгликоль. К основным операциям процесса получения полимера относятся: 1) растворение диметил-терефталата в этиленгликоле; 2) переэтерификация диметилтере-фталата; 3) поликонденсация; 4) литье - получение твердого полимера в виде ленты, жилки; 5) резка ( дробление) полимера - получение крошки; 6) сушка крошки. [38]
Для непрерывного полиамидирования капролактама в промышленности используют аппараты различной конструкции. Аппарат НП ( непрерывного полиамидирования) состоит из трех основных узлов: 1) дозатора для непрерывной загрузки расплавленного капролактама с необходимыми добавками; 2) вертикальной трубы или системы сообщающихся труб, в которых происходит процесс полиамидирования; 3) устройства для выгрузки расплава полимера и передачи его на машину для формования нитей или ленты ( жилки) и получения крошки. [39]
Сырьем для получения последнего служат фенол, бензол, ани-лйн. Применяются две технологические схемы синтеза: периодический и непрерывный. Периодический способ включает ряд последовательных операций: плавление и полимеризацию кап-ролактама, получение крошки ( гранул), формование волокон и текстильную их обработку. [40]
Необходимое количество метанол-толуольной смеси л раствора стабилизаторов дозировочным насосом 2 подают на смешение с тюлимвризатом в аппарат 9, где одновременно происходит разрушение катализ атарного комплекса и стабилизация полимера. Отмывка полимеризата от катализатора проводится в колонне 10, орошаемой водой. Для получения крошки каучука в аппарат 14 подают острый пар и умягченную воду. Крошка вместе с водяным паром поступает в дегазатор 16, где происходит отгонка незаполимеризовавшегося изопрена и растворителя. Эффективность дегазации определяется количеством растворителя в по-лимеризате. Дегазатор секционирован по высоте тарелками, обеспечивающими эффективный контакт паров и пульпы каучука. [41]
Бочки и бункера должны быть пыле - и воздухонепроницаемыми, чтобы в крошку не могли попасть посторонние частицы. При соблюдении установленных правил хранения крошка может сохраняться неограниченно долго, оставаясь при этом пригодной для формования волокна. При наполнении бочек крошкой из сушилки также необходимо тщательно следить за удалением пыли, чтобы в крошку не могли попасть посторонние частицы, которые в дальнейшем могут создавать затруднения в процессе формования и вытягивания волокна, а также вызвать повреждение прядильных насосиков. Важное значение для получения крошки хорошего качества имеет также безукоризненная работа воздушного сепаратора по удалению полиамидной пыли после сушки. [42]
Основным сырьем для получения поликапролактама, называемого также поликапроамидом или капроном, служит капро-лактам. Он представляет собой белое кристаллическое вещество с температурой плавления 68 5 С и температурой кипения 262 С. Капролактам получают в промышленности из фенола и бензола. Процесс производства поликапролактама слагается из следующих стадий: плавление капролактама, полимеризация капролактама по периодическому или непрерывному способу, получение крошки полимера, извлечение ( экстракция) из полимера низкомолекулярных соединений и сушка полимера. [43]
Этот способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с периодическим способом. При непрерывном способе сокращается продолжительность процесса, отпадает необходимость в таких промежуточных стадиях, как формование ленты ( жилки), получение крошки, сушка крошки, хранение и транспортировка ее до и после сушки и плавление полимера при формовании волокна. Естественно, что непрерывность процесса синтеза полимера и формования волокна без повторного плавления должна привести к повышению равномерности свойств полимера и сформованного волокна. [44]
Страницы: 1 2 3