Получение - литье
Cтраница 1
Получение литья в оболочковых формах основано на свойстве термореактивной смоло-песчаной смеси принимать форму подогретой металлической модели с образованием сравнительно тонкой и быстро затвердевающей оболочки. [1]
Для получения литья в оболочковые формы на нагретые металлические плиты с закрепленными на них металлическими моделями и литниковой системой наносится слой песчано-баке-литовой смеси. Нагретая до 150 - 200 мод ельная оснастка расплавляет бакелит, который смачивает зерна формовочного материала, прилипающего к модели. Избыток смеси, не прилипший к модели, удаляется, а модельная плита с коркой смеси толщиной 7 - 10 мм помещается в печь, нагретую до 300 - 350, где быстро ( 1 - 3 мин. Жесткая корка, снятая с модели ( полуформа), спаривается с со ответствующей ей другой оболочковой полуформой и заливается металлом. [2]
Для получения качественного литья необходимо применять более рациональные конструкции нагревательных цилиндров. В частности, желательно увеличивать поверхность нагрева при сохранении его объема и обеспечивать более равномерный прогрев массы по всему сечению. [3]
Для получения плотного литья и ликвидации усадочных пороков необходимо восполнить объемную усадку в ходе затвердевания и вывести усадочные пороки из тела отливки. Достигается это с помощью прибылей - специальных литейных приливов. Наиболее просто удается вывести в прибыли усадочные раковины. Для эффективной борьбы с усадочными явлениями стремятся вести затвердевание отливки таким образом, чтобы оно носило в наибольшей степени выраженный послойный характер и шло направленно к прибыльным частям. [4]
Метод получения литья по выплавляемым моделям широко распространен в массовом и серийном производстве. [5]
Поэтому для получения здорового литья из сплавов цветных металлов требуется плавный подвод металла к отливкам и обеспечение достаточного их питания. [6]
Никель способствует получению плотного литья, повышает механические свойства, а также улучшает антикоррозионные свойства сплава. [7]
Применением при получении крупного литья более стойких к температурному воздействию комбинированных противопригарных добавок ( крепитель KB плюс каменный уголь, крепитель KB плюс древесный пек и др.), которые обеспечивают выделение газа в течение всего процесса формирования отливки. [8]
Производственные связи завода-цептросвара включают получение литья, штамповок, поковок и вспомогательных сварочных материалов со специализированных предприятий. [9]
Оболочковые формы применяются для получения литья преимущественно из стали и чугуна, а также легких и цветных металлов и сплавов. Разновидностью этого литья является литье в стеклянные формы, находящееся еще в основном в стадии экспериментирования. [10]
 |
Физические свойства природных базальтов и диабазов. [11] |
Первые мелкие установки для получения базальтового литья появились в 1913 г. Более крупный завод базальтового литья был пущен в 1923 г. Позднее число заводов возросло, причем часть заводов плавит базальт в пламенных печах, хотя возможно применение и электропечей. [12]
В чем заключается сущность получения литья центробежным способом. [13]
В связи с трудностями получения литья высокого качества для весьма ответственных условий работы деталей арматуры и фасонных деталей паропроводов наблюдается стремление к переходу на штампосварные элементы. В этом направлении ведутся изыскания, однако широкого промышленного применения штампо-сварные элементы пока еще не получили. [14]
 |
Пробковый затвор и седло односедельного регулирующего органа. [15] |
Страницы: 1 2 3 4