Получение - литье
Cтраница 3
Расчет шихты заключается в подборе такого шихтового материала, который бы обеспечивал получение литья требуемого химического состава. При расчете шихты затруднение вызывает различие угара основных примесей чугуна во время плавки. Угар этот зависит от сорта шихтового материала, режима плавки и топлива. [31]
В связи с высокими требованиями к прочности материала сопловых коробок и трудностями получения высокопрочного аустенитного литья в ряде случаев идут на изготовление их сварными из поковок. Коробка выполнена из поковок аустенит-ной стали ЭИ612, имеющих вверху форму цилиндрического патрубка и в боковых частях - форму открытых корытообразных элементов. Части коробки до сварки в единое целое могут механически обрабатываться с внутренней и внешней сторон. Это позволяет выполнить перед сваркой обработку перегородок, связывающих между собой верхнюю и нижнюю части передней стенки сопловой коробки. Благодаря наличию перегородок сегмент сопел разгружен от действий больших растягивающих и изгибающих усилий, которые Фиг. [32]
 |
К расчету фланца горизонтального разъема корпуса турбины. [33] |
Толщина б, полученная по формуле (8.19), обычно невелика, поэтому для получения качественного литья и обеспечения необходимой жесткости ее увеличивают. Толщину торцевых стенок корпуса принимают равной толщине цилиндрической части или несколько большей. Толщину фланца Н во избежание его прогиба при затяжке принимают в 2 - 4 раза больше толщины стенки. [34]
Требования к конструкции литых деталей, направленные на предупреждение литейных дефектов и обеспечение получения качественного литья, предусматривают правильный выбор толщины элементов литых деталей и соответствующее сопряжение элементов отливок и устранение излишних местных скоплений металла. [35]
Литейными свойствами металлов и сплавов называются те их свойства, от которых в значительной мере зависит получение здорового литья - без раковин, трещин, рыхлоты и тому подобных пороков. Главнейшими литейными свойствами сплавов являются жидкотекучесть, усадка и склонность к ликвации. [36]
Применяется в тех случаях, когда необходим магниевый сплав, имеющий относительно высокий предел текучести, требуется обеспечить получение литья с однородными-механическими свойствами в случае изготовления больших, сложных по конфигурации деталей. [37]
Рассматривая далее последовательность расчетов института, можно сказать, что при расчете оптимальных мощностей данные по заготовительным цехам не учитывались исходя из возможностей получения литья и поковок по кооперированным поставкам со специализированных заводов. Вспомогательные цехи, инструментальные, ремО НТ но-механ Ические предусматривались в минимальных размерах с расчетом максимальной кооперации. [38]
При выплавке сплавов МЛ4пч и МЛ5пч рекомендуется соблюдать следующие условия: 1) во избежание обогащения сплавов примесью железа окрашивать плавильные тигли и инструмент; 2) для получения литья, свободного от включений хлористых флюсов, последние 2 - 3 мин. [39]
При ныплавке сплавов МЛ4пч и МЛ5пч рекомендуется соблюдать следующие условия: I) во избежание обогащения сплавов примесью железа окрашивать плавильные тигли и инструмент; 2) для получения литья, лшбодного от включений хлористых флюсов, последние 2 - 3 мин. [40]
Фазовый наклеп значительно повышает сопротивление аустенитных сталей микроударному разрушению и может быть использован как способ повышения их кавитационной стойкости tl8l При соответствующем подборе химического состава фазовый наклеп может применяться для получения высокопрочного литья из аустенитной стали. Последнее обстоятельство имеет немаловажное значение ввиду отсутствия других способов исправления структуры литья из аустенитных сплавов. [41]
Для отливаемых деталей следует всегда выбирать наиболее простую конструкцию, так как чем проще форма отливки, тем не только дешевле модель, но и легче формовка и больше уверенности в получении хорошего литья. [42]
Для отливаемых деталей следует всегда выбирать наиболее простую конструкцию, так как чем проще форма отливки, тем не только дешевле модель, но и легче формовка и больше уверенности в получении хорошего литья. Требование простоты формы очень важно при стальном литье и ковком чугуне, из которых осуществить отливку гораздо трудней, чем из серого чугуна. [43]
Преимущества центробежного способа отливки следующие: отсутствие стержней, отсутствие литников или уменьшение их веса по сравению с литьем в неподвижные формы, большая плотность и повышенные механические свойства отливок, возможность получения тонкостенного литья и применение сплавов с невысокой жидкотекучестью. [44]
Вообще следует отметить, что изготовление чугунных деталей цилиндровой группы компрессора, как и аналогичных деталей двигателей внутреннего сгорания, требует высококультурной организации работы чугунолитейных цехов и своевременного обеспечения их необходимыми материалами для получения литья требуемого качества. [45]
Страницы: 1 2 3 4