Получение - литье
Cтраница 2
Вопрос о технологических возможностях получения стального тонкостенного литья деталей регулирующих органов вызывает часто возражения заводов, поставщиков литья. [16]
Основные мартеновские печи применяют для получения литья из углеродистой и любой легированной стали. Из них отливают большее количество всего производимого фасонного литья, учитывая их преимущества перед другими сталеплавильными печами. [17]
Помимо прямого влияния на процесс получения литья, механические свойства смесей отражаются и на процессе изготовления самой формы. [18]
Обязательным условием эффективного действия модификаторов и получения качественного литья является достаточно высокая температура металла в момент ввода в него модификаторов. [19]
Обязательным условием эффективного действия модификаторов и получения плотного литья с серым изломом является достаточно высокая температура чугуна ( не ниже 1330) в момент добавления к нему модификаторов. В этом отношении наилучшие результаты достигаются при ведении плавки в вагранке на дутье с добавлением кислорода или дополнительном перегреве чугуна в электропечи. [20]
Обязательным условием эффективного действия модификаторов и получения качественного литья является достаточно высокая температура металла в момент ввода в него модификаторов. [21]
Указанные методы формообразования широко применяются при получении мелкого, среднего и крупного литья в массовом, серийном и индивидуальном производстве. Выбор способа формовки для получения отливок с орнаментом зависит от положения орнаментированной поверхности отливки относительно плоскости разъема формы, сложности орнамента и конструкции модельной оснастки. Обычные способы формовки по разъемным моделям ч стержневым ящикам применяются, когда орнамент не препятствует свободному извлечению модели из формы и стержня из стержневого ящика или когда его можно выполнить с помощью отъемных армированных гибких элементов модельной оснастки. [22]
В литейном производстве повышенное содержание золы увеличивает трудности получения хорошего литья вследствие загрязнения чугуна получающимися при плавке шлаками. Большое значение состав золы имеет также при использовании коксов для неметаллургических целей, например в топках и газогенераторах. [23]
 |
Схема установки УШ128А для ЦЭШЛ. [24] |
Все установки для ЦЭШЛ и ЭК Л пригодны для получения литья из цветных металлов, необходимо только для футеровки литья применять соответствующие огнеупорные материалы. [25]
Огнеупорность является весьма важным свойством формовочных материалов, обеспечивающим получение литья без пригоревшей к его поверхности земли. Пригорание формовочного материала к отливке хотя обычно и не служит причиной брака, но очистка такой отливки требует много времени и труда. Механическая обработка отливок с пригаром вызывает повышенный расход инструмента. Опасность пригара особенно велика при отливке стальных деталей, так как сталь имеет более высокую температуру заливки, чем чугун и цветные металлы. [26]
Экономически и технологически целесообразно добавлять их в электролит только для получения специальных литий - и бериллийсодержащих алюминиевых сплавов. [27]
Алюминий вводится в чугун в количестве 20 - 28 % для получения жаростойкого литья: колосников, балок и печной арматуры, работающей при температуре до 900е С. [28]
Другой тенденцией литейного производства является повышение удельного веса наиболее прогрессивных методов получения литья. В центре внимания в последнее десятилетие находится повышение точности отливок. Новые методы производства, все шире внедряющиеся в последние годы, такие, как литье в разовые - в оболочковые или корковые формы, литье в постоянные формы - кокили, в том числе центробежное литье, а также литье под давлением - несут настоящий переворот в литейное дело. [29]
Требования к конструкции литых деталей, направленные на предупреждение литейных дефектов и получение качественного литья, предусматривают правильный выбор толщи-лы элементов литых деталей, и соответствующее сопряжение элементов отливок и устранение излишних местных скоплений металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4